七水硫酸鎂是一種常見的化學物質(zhì)，是無色、透明的集合體，具有白色、玫瑰色、綠色玻璃光澤。可以用在制革、造紙、瓷器、肥料等多個領域，七水硫酸鎂烘干設備是制造七水硫酸鎂的理想設備。

七水硫酸鎂烘干設備的傳熱速率和傳質(zhì)速率較高，干燥時間快，用時短，而且是集干燥、篩分、粉碎、造粒為一體的干燥裝置，設計結(jié)構(gòu)合理，流程簡單，使設備體積小、生產(chǎn)能力大、處理能力大。

使用七水硫酸鎂烘干設備需要注意以下事項：

1.在準備作業(yè)時，需要給足表壓在6ATM以上的蒸汽，這樣才能充分發(fā)揮干燥機的能力。

2.投產(chǎn)前需要先打開蒸汽閥門，在關閉調(diào)節(jié)閥門，在啟動風機，隨著設備中的溫度升高在打開調(diào)節(jié)閥門，當溫度達到生產(chǎn)要求是，在進行投料，給料的多少要注意物料的干濕度，停機時順序相反，在操作時，順序不能顛倒。

3.七水硫酸鎂烘干設備使用時要注意防火安全，設備和周圍要及的清掃干凈，車間內(nèi)是要禁止吸煙。

濟南中昌成套設備工程有限公司多年專業(yè)從事液固造粒、干燥、節(jié)能、環(huán)保設備的研究開發(fā)、設計制造、工程承包及技術咨詢服務，是集科、工、貿(mào)為一體的高新技術企業(yè)。公司位于山東省濟南市歷城區(qū)花園路上，擁有杰出的行業(yè)隊伍和二十年的干燥工程實踐經(jīng)驗，骨干人員均來自科研單位以及生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)有專業(yè)技術人員20多人。中正為道、有容乃昌，公司以以成熟的技術讓用戶滿意，創(chuàng)新技術內(nèi)部試驗完善為理念，確保項目的成功。中昌公司依靠突出的技術力量和豐富的實踐經(jīng)驗，根據(jù)物料特性和工藝要求量身定做為用戶提供系統(tǒng)解決方案，從來料試驗、設計、制造、安裝、調(diào)試到售后服務提供交鑰匙工程。

硫酸鎂專用烘干機 性能特點：

       ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結(jié)合。

       ◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設備，大生產(chǎn)"。

       ◎干燥強度大，能耗低，熱。

       ◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

       ◎負壓或微負壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機

通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機回轉(zhuǎn)滾筒的設計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉(zhuǎn)滾筒底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。結(jié)構(gòu)設計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設備運行可靠。通氣管式干燥機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍?；剞D(zhuǎn)滾筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

在空中拋落時飛行時間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質(zhì)傳熱難以進行。3)烘干機傳導傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機主要以煙氣的對流方式傳熱，但l型揚料板烘干機由于揚料板裝在筒體上，并且物料較長時間覆蓋在揚料板上，揚料板溫度接近于筒壁溫度，傳導傳遞的熱量。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)。在硫酸鎂行業(yè)，中昌公司先后在四川、遼寧、河南、河北及山東等地為多家用戶提供七水硫酸鎂、一水硫酸鎂、無水硫酸鎂干燥機，并受到用戶的一致好評。為了解決以上問題，可以設計新型組合式揚料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風洞，延長傳熱傳質(zhì)時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。L型揚料板結(jié)構(gòu)角對烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機經(jīng)常使用的L型揚料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應用中通常取90°、120°、150°、180°。