七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動(dòng)床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥硫酸時(shí)的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機(jī)，振動(dòng)床的缺點(diǎn)是振動(dòng)電機(jī)的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動(dòng)電機(jī)的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要缺點(diǎn)是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對(duì)要大；固定流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)是對(duì)操作人員的要求相對(duì)要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用的是固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝相對(duì)比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，因?yàn)樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強(qiáng)的親水性、流動(dòng)性好以及不易結(jié)塊吸潮變色等特點(diǎn)。鎂干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級(jí)流化床干燥機(jī)，兩級(jí)流化床干燥機(jī)采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機(jī)的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)流化床維修率偏高，振動(dòng)電機(jī)需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備使用的是振動(dòng)流化床干燥機(jī)，具有節(jié)能、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛的使用在化工、礦渣、制藥、復(fù)合肥等行業(yè)對(duì)顆粒性物料的干燥和冷卻。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備的使用原理是利用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床因?yàn)榧ふ耦l率也隨著有節(jié)湊的振動(dòng)，在七水硫酸鎂烘干設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)，在流化床一端開始加物料，物料被送到干燥室，經(jīng)過濾后的加熱空氣從流化床的孔眼進(jìn)到干燥室內(nèi)，和物料進(jìn)行接觸，進(jìn)行熱介交換，物料被熱空氣干燥，帶著濕氣的空氣中含有物料的粉塵，粉塵會(huì)經(jīng)過除塵器過濾然后排出，這就是干燥的過程。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

無(wú)水硫酸鎂烘干機(jī)的詳細(xì)資料：

一、無(wú)水硫酸鎂烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：例

1、干燥溫度：100-150℃（可調(diào)）；

2、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；

3、干燥機(jī)為三層，有效長(zhǎng)度：10m；網(wǎng)帶寬：2m；有效干燥面積60m2：

4、物料運(yùn)行速度為變頻調(diào)速；

5、裝機(jī)總功率：？kw；

6、設(shè)備材質(zhì)：物接304不銹鋼其余為A3鋼；

二、DW3-2-10多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)配置、用材參數(shù)表：

1、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；                                          

蒸汽換熱器：304管繞不銹鋼片/散熱面積900m2；              

進(jìn)汽管道：A3鋼/δ=3mm；

蒸汽調(diào)節(jié)閥：上海產(chǎn)；  

2、無(wú)水硫酸鎂烘干機(jī)DW3-2-10多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)主機(jī)：

方 管：A3鋼/304不銹鋼/80×80×4mm；                                                                

外封板：A3鋼/δ=1.2mm；                            

內(nèi)封板：304不銹鋼/δ=1.5mm（內(nèi)壁滿焊）；                        

隔  斷：304不銹鋼/δ=1.5mm；                          

斜  板：304不銹鋼/δ=1.5mm；                                                         保溫材料：巖棉/δ=80mm

進(jìn)、出料斗：304不銹鋼；

3、傳動(dòng)部分：                      

傳動(dòng)電機(jī)：1.5kw/江陰大中/5臺(tái)；

減速機(jī)：常州國(guó)茂/3臺(tái)；

變頻器：深圳易驅(qū)/3臺(tái)；              

傳動(dòng)軸、漲緊裝置：304鋼/3套；

軸承、軸殼：A3鋼；                                  

道 軌：304不銹鋼；                                

鏈 條：304不銹鋼；                                  

鏈 輪：304不銹鋼；                                  

托 輥：304不銹鋼/990支；                              

網(wǎng) 帶：80目席型網(wǎng)/304不銹鋼；

擋料板：304不銹鋼/δ=1.5mm；

清掃裝置：304/組件/5套；      



       

酸鎂烘干機(jī)適用于硫酸鎂、氯化鈉、硫酸銅等化工材料的快速干燥，加熱迅速，加熱均勻，有效脫去物料中的大部分水分，達(dá)到干燥的目的，干燥后的產(chǎn)品不結(jié)塊，品質(zhì)得到提升，且設(shè)備節(jié)能，沒有環(huán)境污染，是一款工藝先進(jìn)的微波干燥設(shè)備，下面主要來講一下硫酸鎂干燥設(shè)備的保養(yǎng)。濟(jì)南中昌人秉承了山東人真誠(chéng)務(wù)實(shí)的優(yōu)良品質(zhì)，站在創(chuàng)新科技應(yīng)用的前沿，實(shí)現(xiàn)了的技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合。

大家都知道再好再經(jīng)用的東西如果只知道使用，而不去好好愛惜它都會(huì)縮短壽命的，當(dāng)然咱們的硫酸鎂烘干設(shè)備也不例外。那日常要注意哪些保養(yǎng)得內(nèi)容呢？

一、每班運(yùn)行硫酸鎂烘干機(jī)前,檢查閥門管道又無(wú)泄漏;各轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑。

二、檢查各風(fēng)機(jī)、電控箱電源接地線是否可靠，各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)，機(jī)體是否有振動(dòng)、裂紋、破損、和腐蝕，試運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作。

三、定期保養(yǎng)，檢查各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng),，硫酸鎂設(shè)備有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，三角皮帶、鏈條等一些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是否變形松弛和磨損，及時(shí)調(diào)節(jié)鏈條松緊度，電氣是否安全啟動(dòng)、停止裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

四、硫酸鎂烘干機(jī)各種零部件一經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)檢修更換。

微波硫酸鎂烘干機(jī)應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強(qiáng)的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長(zhǎng)；染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測(cè)溫、自動(dòng)控溫、傳輸帶自動(dòng)糾偏等系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。