氯化鈣干燥機是對高濕物料脫水干燥處理的常見裝置，而在烘干作業(yè)中，根據(jù)熱氣流與物料的運動方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡單了解一下氯化鈣干燥機使用順流烘干的優(yōu)勢有哪些。

1、氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進入到干燥機筒體內(nèi)部，這樣剛剛進入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過程中，濕料中的水分會在高溫的作用下迅速蒸發(fā)，有效減少了熱量的流失，特別是對于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。2、流態(tài)化穩(wěn)定，步進一致，使物料顆粒充分接觸熱風進氣固交換，不再出現(xiàn)抱團夾生及返混現(xiàn)象3、提升了干燥效率。

2、當我們使用氯化鈣干燥機對高粘性的物料脫水烘干的時候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產(chǎn)生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發(fā)掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業(yè)的順利進行。同時，對于一些煤泥等類物料干燥的過程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發(fā)生。該系統(tǒng)的終輸出為20噸/小時的干燥和冷卻的，準備立即裝袋，并且三倍至60噸/小時的干燥巖鹽用于散裝堆存。

3、使用時順流烘干的氯化鈣干燥機，在對物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說，氯化鈣干燥機使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設(shè)備簡單常見。

4、對氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，其熱端負壓相對較低，這樣可以有效地減少進入到筒體內(nèi)部的冷風兩，從而保證干燥筒體內(nèi)熱量的充足性和溫度的穩(wěn)定性，更加利于干燥作業(yè)的高質(zhì)進行。

濟南中昌干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計制造造粒機、干燥設(shè)備及輔機。主要產(chǎn)品有濕法造粒機、濕法連續(xù)造粒設(shè)備、造粒干燥機、干燥設(shè)備、噴霧造粒干燥機、氯化鈣造粒機、氯化鋰造粒機、造粒機、山梨酸鉀造粒機、氯化鎂造粒機及粉狀物料加濕造粒設(shè)備等。

我公司為國內(nèi)實現(xiàn)由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產(chǎn)的造粒設(shè)備廠家。其后，我公司設(shè)計制造的氯化鈣造粒干燥機在四川、江蘇、內(nèi)蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運行，規(guī)格有年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)15000噸及年產(chǎn)50000噸等。企業(yè)借助突顯的技術(shù)性力里和豐富多彩的社會經(jīng)驗，依據(jù)原材料特點和加工工藝規(guī)定為客戶量身訂做出示系統(tǒng)軟件解決方法，從技術(shù)服務(wù)、成品檢驗實驗、設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、安裝、調(diào)節(jié)到售后維修服務(wù)出示交鑰匙工程。

我公司設(shè)計制作的氯化鈣造粒機有以下幾項優(yōu)勢：

（1）特殊設(shè)計------我公司設(shè)計生產(chǎn)的氯化鈣造粒干燥機采用特殊設(shè)計的，避免了堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)工藝的連續(xù)運行。

（2）造粒、干燥及冷卻一機化生產(chǎn)。

（3）整個工藝連續(xù)運行-----我公司對所設(shè)計的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了從低濃度溶液蒸發(fā)、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產(chǎn)出的工藝連續(xù)運行。

（4）成品品質(zhì)高-----氯化鈣造粒干燥機產(chǎn)出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機多產(chǎn)-------我公司設(shè)計制作的氯化鈣造粒機可實現(xiàn)同一臺主機設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)出固含量為74%、77%、80%及無水等規(guī)格的實心球狀顆粒，也可根據(jù)用戶需求產(chǎn)出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

振動流化床針對固體顆粒干燥，所以是一種對固體顆粒干燥影響比較大的干燥設(shè)備。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復式振動流化床這種升級版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動流化床存在的問題。使用后，要對機器復位，要及時清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。實踐證明，此次升級版的振動流化床，給固體顆粒干燥行業(yè)帶來了很大的改變：

      1、往復式振動流化床采用曲柄連桿驅(qū)動，物料在床體內(nèi)均勻受力、流化態(tài)佳走料均勻，干燥質(zhì)量直線上升，合格率達90%以上。

      2、流態(tài)化穩(wěn)定，步進一致，使物料顆粒充分接觸熱風進氣固交換，不再出現(xiàn)抱團夾生及返混現(xiàn)象

      3、提升了干燥效率。往復式振動流化床穩(wěn)定均勻的流化態(tài)，使振動頻次與走料速度嚴密配合，使物料進出有序，杜絕返混，充分作業(yè)每個顆粒，更快速有效地達到想要的效果。

      4、降低了干燥能耗。新版的升級改造，流態(tài)化穩(wěn)定，物料不再返混，不再出現(xiàn)偏流穿流現(xiàn)象，使熱能均勻充分作用到每個顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費。

      5、延長了壽命。從“振動”到“搖動”的驅(qū)動方式改變，延長了設(shè)備的配件和機床的壽命