七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機，在主機內(nèi)與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統(tǒng)工藝特點★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥?！镌诟稍餀C內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻?！锿ㄟ^添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝?！镎自O(shè)備運行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求?！锊捎妹}沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求?！锔稍飼r間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線

一、 簡介：硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心機甩干后通常含有部分表面水和7個結(jié)晶水，根據(jù)不同的市場需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等產(chǎn)品。進過多年的研發(fā)，我們很好地解決了含結(jié)晶水物料在干燥過程中的結(jié)塊問題。根據(jù)用戶的需求我們設(shè)計制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產(chǎn)中的難題，得到了好評。二、 工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi)，熱空氣與進入干燥機內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。三、性能特點1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設(shè)備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。

一水硫酸鎂干燥專用設(shè)備的主要特點：

l 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，進風溫度可達到200---450℃，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。

l 相對其他回轉(zhuǎn)式或烘箱式干燥設(shè)備，上述工藝設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品含水量低、清潔度高，產(chǎn)品品質(zhì)高，能滿足客戶要求。

l 整個系統(tǒng)工藝簡單，將流態(tài)化干燥和旋流粉碎結(jié)合于一體，系統(tǒng)設(shè)備造價低，占地面積小，設(shè)備投資、人力投資省。

l 在系統(tǒng)設(shè)備中設(shè)置多個操作點，采用集中電氣控制，實現(xiàn)了干燥/除塵/冷卻/粉碎連續(xù)運行及穩(wěn)定操作。

l 干燥主機獨特的粉碎功能使硫酸鎂干燥粉碎一體化，正常生產(chǎn)過程中減少了粉塵進入粉碎機軸承使軸承損壞造成的維修和停產(chǎn)。

我公司有試驗臺可供廣大客戶帶料到我公司進行試驗，且我公司有多套硫酸鎂干燥機正在運行。

硫酸鎂烘干機適用于硫酸鎂，氯化鈉，硫酸銅等化學物料的快速干燥，快速均勻加熱，有效去除物料中的大部分水分，達到干燥目的，達到了產(chǎn)品的目的。干燥后不牢固質(zhì)量提高，設(shè)備節(jié)能，對環(huán)境無污染，它是一種先進的硫酸鎂干燥設(shè)備。

硫酸鎂也被稱為瀉鹽，硫苦味，苦味鹽和腹瀉鹽。它是白色結(jié)晶固體，易溶于水，微溶于乙醇，甘油，。它通常用于制革，，造紙和瓷器，肥料和口服瀉藥等也可用作。

傳統(tǒng)的硫酸鎂烘干機大多采用熱風對流干燥，干燥速度慢，容易因加熱不均勻而結(jié)塊，產(chǎn)品的整體質(zhì)量低，需要二次干燥，且收率低。

隨著烘干技術(shù)在生產(chǎn)和加工行業(yè)中的應(yīng)用日趨成熟，使用硫酸鎂烘干設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝提高了干燥速度，可以達到數(shù)十倍至數(shù)十倍。產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，與紅外線加熱相比，節(jié)省了1/3或更多，大大提高了企業(yè)效率。

硫酸鎂烘干機使用非接觸式整體加熱將電能轉(zhuǎn)換為微波能，直接穿透硫酸鎂，并被其中的極性分子吸收，溫度迅速上升而不需要熱傳導(dǎo)。在很短的時間內(nèi)達到加熱溫度；硫酸鎂烘干設(shè)備的選擇性加熱使物料的表面和內(nèi)部同時被均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會因加熱不均勻而產(chǎn)生團聚，產(chǎn)品質(zhì)量良好，完全不需要二次干燥。

硫酸鎂烘干機技術(shù)先進，節(jié)能，只要控制功率，就可以立即實現(xiàn)加熱和終止，并且可以隨時使用，而無需預(yù)熱，無熱梯度和節(jié)能，硫酸鎂干燥設(shè)備應(yīng)用人機界面和PLC可以進行加熱過程以及加熱過程規(guī)范的可編程控制自動化控制，操作簡單。