濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造造粒機(jī)、干燥設(shè)備及輔機(jī)。主要產(chǎn)品有濕法造粒機(jī)、濕法連續(xù)造粒設(shè)備、造粒干燥機(jī)、干燥設(shè)備、噴霧造粒干燥機(jī)、氯化鈣造粒機(jī)、氯化鋰造粒機(jī)、造粒機(jī)、山梨酸鉀造粒機(jī)、氯化鎂造粒機(jī)及粉狀物料加濕造粒設(shè)備等。

我公司為國內(nèi)實(shí)現(xiàn)由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實(shí)心球狀氯化鈣的生產(chǎn)的造粒設(shè)備廠家。其后，我公司設(shè)計(jì)制造的氯化鈣造粒干燥機(jī)在四川、江蘇、內(nèi)蒙古及青海等省份的多個(gè)氯化鈣廠成功運(yùn)行，規(guī)格有年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)15000噸及年產(chǎn)50000噸等。

我公司設(shè)計(jì)制作的氯化鈣造粒機(jī)有以下幾項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：

（1）特殊設(shè)計(jì)------我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的氯化鈣造粒干燥機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的，避免了堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)工藝的連續(xù)運(yùn)行。

（2）造粒、干燥及冷卻一機(jī)化生產(chǎn)。

（3）整個(gè)工藝連續(xù)運(yùn)行-----我公司對(duì)所設(shè)計(jì)的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了從低濃度溶液蒸發(fā)、造粒及干燥到高濃度實(shí)心球氯化鈣顆粒產(chǎn)出的工藝連續(xù)運(yùn)行。

（4）成品品質(zhì)高-----氯化鈣造粒干燥機(jī)產(chǎn)出的成品顆粒為實(shí)心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機(jī)多產(chǎn)-------我公司設(shè)計(jì)制作的氯化鈣造粒機(jī)可實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)主機(jī)設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)出固含量為74%、77%、80%及無水等規(guī)格的實(shí)心球狀顆粒，也可根據(jù)用戶需求產(chǎn)出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

氯化鈣造粒是指氯化鈣液體在泵的作用下經(jīng)過霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。

簡(jiǎn)介

整個(gè)造粒過程在一個(gè)滾筒中完成，當(dāng)液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產(chǎn)固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經(jīng)過多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過程漸漸變大而成為所需的粒徑產(chǎn)品從滾筒的另一端排出。公司發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒專利技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品顆粒均勻、表面平滑。在滾筒中可裝配粒徑調(diào)控裝置，為世界。優(yōu)勢(shì)：

干燥造粒處理在一臺(tái)設(shè)備中完成。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。運(yùn)行成本低、熱。產(chǎn)品品質(zhì)好，物料成型率高。單機(jī)產(chǎn)量大。廣泛應(yīng)用：各種物料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復(fù)合肥、有機(jī)肥、生活污泥等的造粒干燥。

振動(dòng)流化床針對(duì)固體顆粒干燥，所以是一種對(duì)固體顆粒干燥影響比較大的干燥設(shè)備。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復(fù)式振動(dòng)流化床這種升級(jí)版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動(dòng)流化床存在的問題。實(shí)踐證明，此次升級(jí)版的振動(dòng)流化床，給固體顆粒干燥行業(yè)帶來了很大的改變：

      1、往復(fù)式振動(dòng)流化床采用曲柄連桿驅(qū)動(dòng)，物料在床體內(nèi)均勻受力、流化態(tài)佳走料均勻，干燥質(zhì)量直線上升，合格率達(dá)90%以上。

      2、流態(tài)化穩(wěn)定，步進(jìn)一致，使物料顆粒充分接觸熱風(fēng)進(jìn)氣固交換，不再出現(xiàn)抱團(tuán)夾生及返混現(xiàn)象

      3、提升了干燥效率。往復(fù)式振動(dòng)流化床穩(wěn)定均勻的流化態(tài)，使振動(dòng)頻次與走料速度嚴(yán)密配合，使物料進(jìn)出有序，杜絕返混，充分作業(yè)每個(gè)顆粒，更快速有效地達(dá)到想要的效果。

      4、降低了干燥能耗。新版的升級(jí)改造，流態(tài)化穩(wěn)定，物料不再返混，不再出現(xiàn)偏流穿流現(xiàn)象，使熱能均勻充分作用到每個(gè)顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費(fèi)。

      5、延長(zhǎng)了壽命。從“振動(dòng)”到“搖動(dòng)”的驅(qū)動(dòng)方式改變，延長(zhǎng)了設(shè)備的配件和機(jī)床的壽命

流化床在生產(chǎn)線上作為有效干燥設(shè)備的使用已經(jīng)非常普遍，我們都知道流化床設(shè)備并不便宜，經(jīng)常維修或換機(jī)的話，對(duì)企業(yè)是一大筆開銷，所以我們平時(shí)的日常操作與保養(yǎng)是保持流化床長(zhǎng)壽的重要因素。給廣大消費(fèi)者在流化床的保養(yǎng)方面提出以下幾點(diǎn)要求：

??1.振動(dòng)流化床每次啟動(dòng)工作前，都應(yīng)該先檢查機(jī)器內(nèi)部、外部零部件是否有劃傷損壞、接地線是否正確鏈接、網(wǎng)帶是否有異味、軸是否要潤(rùn)滑等因素，及時(shí)清理修復(fù)，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)流程。

??2.操作要根據(jù)手冊(cè)說明書，正確操作，不能盲目按鈕，應(yīng)根據(jù)流程依次按下每個(gè)制動(dòng)按鈕，啟動(dòng)機(jī)器。

??3.機(jī)器工作時(shí)，要注意物料適量放入，對(duì)機(jī)器的溫控等調(diào)整，要循序漸進(jìn)，不要忽高忽低。

??4.使用后，要對(duì)機(jī)器復(fù)位，要及時(shí)清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。