通常，對于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機物和至少總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分數(shù)大于3.5%的廢水。因為在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性的無機鹽，如Cl-、Na 、SO42-、Ca2 等。所以，這類廢水一般是生化處理的極限。這類廢水除了海水淡化產(chǎn)生外，其他主要來源于以下領(lǐng)域：①化工生產(chǎn)，化學(xué)反應(yīng)不完全或化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其染料、等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水；②廢水處理，在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”?？梢姡@類含鹽廢水已經(jīng)較普通廢水對環(huán)境有更大的污染性。

在介紹中，高鹽廢水是指達標排放水通過采用反滲透技術(shù)回收大部分“淡水”之后，產(chǎn)生的濃鹽水再經(jīng)過蒸發(fā)、或者其他脫鹽技術(shù)處理，得到總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分數(shù)大于8%的難于生化處理的濃廢液；或者是化工生產(chǎn)過程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分數(shù)大于15%和無法生化處理的廢水。為了徹底根治這類高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實現(xiàn)可溶解鹽類物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達到高鹽廢水的處理目標。

工業(yè)廢水排放時，有很多行業(yè)的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復(fù)雜，處理成本高，一直以來都是廢水處理行業(yè)的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢？

環(huán)保形勢的嚴峻，廢水排放要求的嚴格，使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理，廢鹽處置小編認為廢水除鹽用以下5種方法：

1、離子交換法。

離子交換法進行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽離子與電解質(zhì)溶液中的陰陽離子進行交換，從而達到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡單的優(yōu)點，但是其缺點也比較明顯，設(shè)備多，投資大，設(shè)備維護成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移透過選擇性離子交換膜，從而使電介質(zhì)離子自溶液中分離出來。

在含鹽廢水處理中，根據(jù)工藝特點電滲析操作有兩種類型：一種是由陽膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質(zhì)污染物分離開來，再用其它方法處理；

另一種是由復(fù)合膜與陽膜構(gòu)成的特殊電滲析分窩工藝，利用復(fù)合膜中的極化反應(yīng)和極室中的電極反應(yīng)以產(chǎn)生H 離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術(shù)除鹽需要具備兩個條件：一是在直流電場的作用下，使溶液中正、負離子分別向陰極和陽極做定向移動；二是在離子交換膜的選擇透過性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實現(xiàn)反離子遷移。

為了保證電滲析設(shè)備長期、穩(wěn)定、運行，對廢水進水水質(zhì)要求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點。

工業(yè)廢鹽(危廢)的處置方法通常為填滿和焚燒，1噸成本少則上千元，多則上萬元;由于處理難度大，不同企業(yè)的廢鹽含有雜質(zhì)種類、數(shù)量不同，采用的技術(shù)方法可多種多樣。即使是用同一種方法，采用的工藝路線參數(shù)均可能不同，技術(shù)難以推廣。

先“去毒”再利用

現(xiàn)在廢鹽處理技術(shù)研究基礎(chǔ)還比較薄弱。根據(jù)產(chǎn)品不同，廢鹽中含有的有毒有害物質(zhì)種類及含量、無機鹽種類通常相差較大。因此，必須分具體情況確定合理的廢鹽無害化利用方法。

表示，針對源頭控制不到位、利用處置技術(shù)不成熟、資源化途徑不明確、相關(guān)管理政策缺失等問題，工業(yè)廢鹽的處理處置可依次按照源頭削減、分質(zhì)分類、廢鹽“去毒”、資源利用、完善政策標準的思路實現(xiàn)。例如，通過原料替代、工藝改造、酸堿回收等方法，實現(xiàn)源頭的減量。

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進一步烘干。早在上世紀八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機的過程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。在廢鹽烘干的工藝中，振動流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備：

上圖為廢鹽干燥機，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動電機;5-進風(fēng)管道;6-下床體;8-機殼;9-床板;10-進料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個廢鹽干燥機的結(jié)構(gòu)非常簡單，主要是由進料、出料口、振動電機、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計一文，了解更多廢鹽振動流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。