超低氮燃燒器優(yōu)點：

1、不使用FGR，高溫煙氣在爐膛停留時間長，有利輻射放熱，效率提升0.5~2%以上，節(jié)能效益好。大容量鍋爐（20噸以上）不使用煙氣再循環(huán)風機，節(jié)省電能消耗。

據(jù)新疆特檢院對FGR改造的鍋爐進行能效測試發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)GR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相對FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，經(jīng)濟效益好。

3、不使用FGR，無需連接外部煙氣循環(huán)管道，安裝簡便容易，沒有煙氣冷凝水對鍋爐的腐蝕，解決了煙氣冷凝水對鍋爐本體的腐蝕問題，延長鍋爐壽命，經(jīng)濟效益好。

4、煙氣內(nèi)循環(huán)，爐膛內(nèi)煙氣總量沒有增加，沒有振動；不采用煙氣外循環(huán)方式，沒有多臺鍋爐共用煙道時煙氣部分再循環(huán)對其他鍋爐排煙的干擾問題，燃燒穩(wěn)定性好。

5、不用煙氣外循環(huán)，沒有震動，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器燃燒穩(wěn)定性的影響，安益高。

6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現(xiàn)環(huán)保檢查時使用FGR 功能，平時關(guān)掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。

7、采用德國西門子燃燒控制系統(tǒng)，全電子比例調(diào)節(jié)方式，可以實現(xiàn)25%~100%范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。

低氮燃燒機廠家在設(shè)計上考慮了原料的適應性、程序的穩(wěn)定性、運行的安全性，從霧化效果、點火程序、自動控制上對燃燒機進行了優(yōu)化改進。采用自動點火程序，并設(shè)置有前掃風系統(tǒng)和后掃風系統(tǒng)，方便快捷，安全可靠。采用兩段火燃燒方式，根據(jù)溫度、壓力設(shè)置可自動切換、自動啟停，使用過程更加節(jié)能；采用進口機械壓力霧化泵，油壓油量可調(diào)可控；目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：1）階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。采用紅寶石材質(zhì)的電磁閥門，使用壽命超長；采用PLC全自動控制裝置，降低了工人的勞動強度。

壓縮空氣——不少燃燒器需要有壓縮空氣才能正常運轉(zhuǎn)。首先檢查壓縮機是否能提供燃燒器所需要的壓力。清洗管路上的所有過濾器，檢查管路是否有泄漏，若有應及時修復。a.燃燒/霧化空氣鼓風機——檢查燃燒或霧化空氣鼓風機入口是否安裝防護裝置，工作環(huán)境是否合要求。修復風機外殼的泄漏和損壞。燃燒器和系統(tǒng)其他部分的協(xié)調(diào)燃燒器的維護程序包括燃燒器的調(diào)試，調(diào)試良好的燃燒器將能發(fā)揮更高的工作效率。在輻射管的設(shè)計中，布洛姆采用獨特的工程方法，在燒嘴進行廢氣再循環(huán)時，熱效率只有微不足道或非常小的損失。便攜式燃燒分析儀可提供燃燒器工作情況的準確信息。

主風機——查驗主風機的通道是否安裝安全裝置、辦公環(huán)境是不是合規(guī)定，修補風機上的泄露處。觀查葉片運轉(zhuǎn)時狀況，看是不是有很大的噪聲和震動，如果有這種狀況可根據(jù)調(diào)整葉片來清除。明確規(guī)定的氣壓是不是做到，清理并潤滑聯(lián)接外，調(diào)節(jié)空氣閥看運轉(zhuǎn)是不是光滑。誘發(fā)氣體(排風系統(tǒng))——明確排氣管風門操縱是不是一切正常工作中，設(shè)定是不是恰當。對風門連接處開展?jié)櫥?，看其運轉(zhuǎn)是不是光滑。查驗風門葉片的損壞狀況。點火裝置——清理點火裝置噴油器，確定打火電級火苗隙是不是一切正常。3、監(jiān)測系統(tǒng)：監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行，其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。零部件——清理火焰檢測器，明確它的觀查部位是不是適合，是不是恰當制冷。