減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施

1.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機(jī)也要通過(guò)人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。

2.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。

?開啟注塑機(jī)的正確步驟

4.打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾螅龠M(jìn)行試車。

6.加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。

7.加工停止時(shí)，先把動(dòng)作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上，其它動(dòng)作開關(guān)放在斷開OO位置上，料筒加熱開關(guān)撥向OFF，按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，z后關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。

注塑機(jī)選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機(jī)的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實(shí)際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機(jī)時(shí)常常取注塑機(jī)射膠量的80%～90%≥啤重即可認(rèn)為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級(jí)機(jī)型的注塑機(jī)。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊，不會(huì)在注塑時(shí)因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過(guò)Mouldflow流體分析軟件來(lái)進(jìn)行分析測(cè)定，如果來(lái)不及做流體分析，一般采用近似的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的評(píng)估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認(rèn)為注塑機(jī)的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計(jì)算結(jié)果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機(jī)，必要時(shí)則需要通過(guò)流體分析來(lái)確定注塑機(jī)的機(jī)型。

立式注塑機(jī)

包括：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)

方式：應(yīng)用廣泛的是螺桿式

目的：通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具

結(jié)構(gòu)功能

注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。