制作機械模型工業(yè)設(shè)備模型等機械模型來進行展示，尤其是一些比較大的機械，一般都會采用模型來進行展示。工業(yè)模型，俗稱手版、手版模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工，激光快速成型和硅膠模小批量生產(chǎn)，廣泛應用于工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段。在的時間內(nèi)加工出和設(shè)計一致的實物模型，設(shè)計師進行產(chǎn)品外觀確認和功能測試等，從而完善設(shè)計方案 。達到降低開發(fā)成本·縮短開發(fā)周期，迅速獲得客戶認可的目的。

制作機械模型如何提高模具壽命

（1）合理選擇凸、凹模材料。用作電機沖片沖模的凸、凹模材料要考慮滿足：應具有耐磨性、強韌性、性等；工藝性能的要求，即可鍛性、加工性、淬硬性、退火性等；經(jīng)濟性能要求，在滿足使用性能的條件下，盡可能降低生產(chǎn)成本，選用價格低廉、市場供應充足、易于購買的材料。因此，沖模材料通常小件、小批用T10、T12；小件、大批選用W18Cr4V硬質(zhì)合金。

（2）合理選擇凸凹模間隙。沖模間隙的合理數(shù)值與沖片材料的軟硬、厚度有關(guān)。材料越軟，鋼片越薄則合理間隙越小。反之，間隙應當加大。

（3）沖件的形狀和尺寸結(jié)構(gòu)要符合沖件工藝性要求，在不降低產(chǎn)品性能的前提下，沖片中的槽形各尖角部位應設(shè)計成過渡圓角，使模具工作部件形狀改善，可延長模具壽命。

制作機械模型改善凸、凹模的熱處理工藝，采用先進的真空熱處理工藝，防止氧化、脫碳。在淬火和回火時，要嚴格控制熱處理溫度，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時，回火溫度盡可能采用上限，時間要充分，盡量消除熱處理后的殘余應力，避免微裂紋的產(chǎn)生。采用表面強化處理方法，以提高凸、凹模工作面及其刃口的耐磨性，并使其工作面內(nèi)部保持足夠的強韌，提高其抗粘附性。表面強化處理方法有電火花強化、無污染熔鹽硫、碳、氮共滲、CAD法即化學氣相沉積法、TD熱處理法、滲硼處理。其中電火花處理為較常用的一種方法。

1.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

2.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。 機械模型制作

4.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。