濕式電除塵器分為以下幾個分

濕式電除塵器分為以下幾個分：煙氣，噴淋沖洗水，廢水排放，熱密封風(fēng)，電氣，儀表控制。煙氣處理是對煙氣進行除塵的主要，煙氣的流程是來自吸收塔出口煙氣布氣裝置（導(dǎo)流板 排管），之后電場（雙視兩電場），然后是水平機械除霧器，再煙道，后從煙囪。煙氣首先經(jīng)過導(dǎo)流板和前置熱交換裝置進行均勻布氣、降溫冷凝，然后通過電場荷電，粉塵在電場的作用下向陽極板運動，在運動中顆粒相互撞擊發(fā)生凝并，部分粉塵在電場作用下吸附到陽極板上，部分未被吸附到陽極板上但在電場作用下，已凝并成一定直徑的粉塵顆粒，被下游的機械除霧器裝置進一步收集。吸附到陽極板上以及機械除霧裝置的粉塵經(jīng)過沖洗水的沖洗流至灰斗。

除塵器的分類按照作用的原理

7、除塵器設(shè)備停機時，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發(fā)生棚料。除塵器的分類按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。2、濕式除塵器，依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。 5、電除塵器該除塵器，是把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

濕式電除塵器可處理燃煤燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐的微細顆粒物(PM2.5粉塵，SO3酸霧及氣溶膠等)、重金屬(如Hg、As、Se、Pb、Cr等)，有機復(fù)合污染物(多環(huán)芳烴、等)，尤其是解決了“石膏雨”和SO3酸霧問題，煙氣排放可達到10mg/Nm3以下甚至更低。濕式電除塵技術(shù)在國外燃煤電廠成功應(yīng)用多年，在我國燃煤電廠的應(yīng)用也已經(jīng)起步，結(jié)合國家近年來出臺的節(jié)能環(huán)保、企業(yè)逐步提高的環(huán)保意識和責(zé)任感以及國民對空氣質(zhì)量要求的重視，濕式電除塵器在未來可構(gòu)成較大的市場需求，未來市場前景廣闊。 陽極管生產(chǎn)廠家耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點，根據(jù)介質(zhì)成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣因處理，氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。1、運行穩(wěn)定。由于導(dǎo)電玻璃鋼有極，且好的導(dǎo)電性，使工作電場伏安特性好。2、結(jié)構(gòu)合理。將正六邊形陽級管緊密結(jié)合，成為蜂窩式管束組，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，截面積大。 2、濕電除塵器噴淋沖洗系統(tǒng)故障。受沖洗水水質(zhì)較差或安裝質(zhì)量差等原因影響，濕除噴淋沖洗系統(tǒng)噴嘴被水中的雜物或管道內(nèi)壁脫落的氧化皮堵塞，或者噴嘴出現(xiàn)脫落，導(dǎo)致電場噴淋沖洗效果變差，會出現(xiàn)以下兩種情況：①濕除內(nèi)部電場發(fā)生短路跳閘，無法恢復(fù)運行；②因噴嘴堵塞導(dǎo)致陽極板、陰極線表面積灰無法沖洗干凈或出現(xiàn)噴淋沖洗盲區(qū)，使得電場導(dǎo)電能力下降，出力降低，出現(xiàn)電場二次壓高、二次電流低等出力降低的情況。

3.現(xiàn)象：一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280～330V，二次電壓在40～50kV，無閃絡(luò)。

原因：高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。

處理：重做高壓電纜與終端頭。

4.現(xiàn)象：閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低。

原因：

(1)電場以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

(2)電控柜火花率沒調(diào)整好。

(3)工況變化，煙氣條件波動很大。

(4)級絲與極板距離調(diào)整不當(dāng)。