如何檢查機筒螺桿問題以及檢查的原因

【雙層塑料片材擠出機】正海塑機為大家介紹：

1.仔細檢查，從料斗開始,內彈簧射嘴。

2.檢查下螺桿機筒原料是否加了粉,溫度是否設置適當，新機料筒有可能有油等等原因.

3.輸送原料的管道是否是防靜電軟管,或者是不銹鋼管道.（因為原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生）（pvc電纜料造粒機）

4.檢查原材料的除濕干燥機（因為溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色的片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統(tǒng).這樣一來,你做出的產品就有黑點）。

5.要用專用螺桿機筒的，因為PC料腐蝕性很大，螺桿一腐壞就會有黑料出來了。

跟著雙螺桿擠出機的技術用處越來越廣泛，在擠出機內除了要完結通常的加料、運送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請求完結脫水、枯燥、降解、反響擠出等多種技術，并請求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功用。一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。為了滿意用戶的不一樣技術以及疾速更新商品的請求，在塑化體系的規(guī)劃進程中要著重于不一樣螺紋元件、機筒以及加料體系的開發(fā)作業(yè)。