pet片材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 小型片材擠出機(jī)

【試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線價(jià)格】正海塑機(jī)為大家介紹：

擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有螺桿和螺旋刀的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的舉例增加而下降。若機(jī)頭處裝有壓力傳感器，應(yīng)小心裝拆，不能用硬東西敲打或刮削其傳感部分膜片上的積料，不用時(shí)應(yīng)戴上保護(hù)專(zhuān)用套。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

過(guò)濾網(wǎng)會(huì)影響熔融物料的溫度

當(dāng)更換阻塞的過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，壓力會(huì)突然下降，熔融物料的溫度也可能會(huì)下降，從而造成產(chǎn)品的尺寸發(fā)生變化。為了保持產(chǎn)品的同一尺寸，可以調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，也可以調(diào)整擠出機(jī)的線性速度。在擠出圓形產(chǎn)品時(shí)，這些變化可能不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的問(wèn)題，但在擠出扁平或者外形不規(guī)則的產(chǎn)品時(shí)，熔融物料溫度的變化可能會(huì)影響產(chǎn)品的外形尺寸。水泵在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，以免機(jī)筒溫度上升導(dǎo)致機(jī)筒內(nèi)物料分解炭化。比如，在一個(gè)扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。這種情況可以通過(guò)對(duì)模具的自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整得到校正。

這些年，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)迅猛發(fā)展，其產(chǎn)值、扭矩和轉(zhuǎn)速大起伏進(jìn)步，使用日益廣泛。進(jìn)步同向雙螺桿擠出機(jī)出產(chǎn)功率、改進(jìn)商品質(zhì)量和完結(jié)設(shè)備的多功用化是完結(jié)其的基本請(qǐng)求，也是研發(fā)的難點(diǎn)地點(diǎn)。

進(jìn)步出產(chǎn)功率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)開(kāi)發(fā)研發(fā)的首要目標(biāo)之一，它能夠經(jīng)過(guò)進(jìn)步螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合才能等路徑來(lái)完結(jié)。     

在一樣螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使運(yùn)送量大起伏添加。與此相應(yīng)地請(qǐng)求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大，這就請(qǐng)求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間削減，有可能使物料塑化熔融、混煉不行充分。避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。為此，需求適當(dāng)添加螺桿長(zhǎng)度，這些又必定致使雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的添加。

增大螺槽自在容積也是一個(gè)首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是十分必要的，對(duì)于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進(jìn)步擠出機(jī)的出產(chǎn)才能。     

進(jìn)步扭矩和轉(zhuǎn)速，需對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心規(guī)劃。要大起伏地進(jìn)步設(shè)備的扭矩目標(biāo)，必將對(duì)傳動(dòng)箱的規(guī)劃和制作水平提出更高的請(qǐng)求。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的規(guī)劃、制作精度、原料強(qiáng)度和熱處理請(qǐng)求就越高，一同對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤(pán)等零件的規(guī)劃制作精度請(qǐng)求也更高。步驟3：將擦干凈的止逆環(huán)、推力環(huán)、混煉環(huán)（有的機(jī)器沒(méi)有），依次套入螺桿頭。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自在容積，在螺桿外徑不變的狀況下，兩螺桿基地距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承裝置空間不行的疑問(wèn)變得更為杰出。