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【熔噴布擠出設(shè)備】正海機(jī)械為大家介紹：

不論采用高剪切或低剪切擠出機(jī)擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗制品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，工藝參數(shù)確定下來，一定要嚴(yán)格執(zhí)行，一般不要輕易改變。7、系統(tǒng)分別配有自動換網(wǎng)裝置和不停機(jī)自動換網(wǎng)裝置，減輕勞動強(qiáng)度，減少原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。在試驗新配方時，盡量以原工藝參數(shù)為參考體系，根據(jù)物料流變情況，特別是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。

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清洗螺桿的第—步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。

根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過高的危險），故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)?！救蹏姴紨D出設(shè)備】正海機(jī)械為大家介紹輸送元件，螺紋式：表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），以便使殘留的清潔樹脂流出。

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擠出機(jī)定期（月、季)維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：

①第—次投入生產(chǎn)的新擠出機(jī)，試車生產(chǎn)時間超過500h 后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油；潤滑油過濾網(wǎng)、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈，然后再加入新潤滑油至要求的油量。

②每月檢查一次直流電動機(jī)炭刷的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。

③每季清掃吹去電控箱內(nèi)的灰塵、污物,

④每季（月) 檢查一次潤滑油箱中的油量，及時補(bǔ)充加足潤滑油達(dá)到工作要求油量。

⑤擠出機(jī)停車時間較長時，要對擠出機(jī)各主要零件(機(jī)筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護(hù)；機(jī)筒和模具的進(jìn)出料口要用油紙封嚴(yán)，防止進(jìn)入水或其他雜物。