自動化調(diào)整電流

如果部分吊鉤是空的，當(dāng)家禽進(jìn)入dian擊池后會接受到比正常電流更強(qiáng)的dian擊。

解決這一問題的辦法是選擇合適的設(shè)備，自動感應(yīng)進(jìn)入dian擊池的活禽數(shù)量，并根據(jù)家禽數(shù)量自動調(diào)整電流的安培數(shù)。

設(shè)置特殊的擋板

有些屠宰場的dian擊池入口和出口都無法改裝，這種情況可以增設(shè)一個塑料的隔離擋板，這個擋板有一定的長度和斜度，能防止擋板變濕，也就能有效地避免不必要的提前觸電。

冷卻經(jīng)沖洗干凈后的雞tong體，應(yīng)迅速進(jìn)入含有攪動裝置的冷水冷卻槽中。連續(xù)浸泡并冷卻可減少tong體上的xi菌數(shù)量。冷卻水水槽分兩階段操作，即預(yù)冷卻和終冷卻。預(yù)冷卻水溫控制在5℃以下，以緩慢降低tong體的溫度來防止肌肉纖維迅速縮短而導(dǎo)致肉老化。肉雞必須向水流相反方向移動，以便使肉雞在移動時始終接觸清潔的水，保持冷卻水干凈，每只雞用水量在1升以上。預(yù)冷卻時間占總冷卻時間的2／3戶夕1／2。終冷卻通常采用冷水加1／3冰塊或冷卻水，水溫保持在0—2℃勤換衛(wèi)生的冷卻水，每只雞用水量1．5升以上，冷卻后雞體胸部肌肉中心溫度降至5℃以下。放眼整個家禽屠宰加工行業(yè)，所有的公司或多或少都擁有同樣的資源和者資本：建筑、設(shè)備和人力?？偟睦鋮s時間應(yīng)不少于30分鐘。盡管注意水的衛(wèi)生，但浸水法冷卻仍是造成交叉污染的潛在原因。

為了保證雞tong體品質(zhì)，在英國采用冷卻水中加氯處理，在水中保持殘留氯45~50毫克仟克時，可使冷卻水中無大腸gan菌等xi菌，并減少交叉污染機(jī)會

計(jì)劃周密的出欄程亭可以減少擦傷和毛雞到達(dá)屠宰場的si亡數(shù)量(Death on Arrjval，DOAs)。在炎熱的夏季，為了降低抓雞或裝車過程的熱應(yīng)激，多采用移動式風(fēng)機(jī)降溫(圖1)。毛雞在屠宰前的運(yùn)輸，會造成tong體污染和產(chǎn)肉量損失。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸(六小時及六小時以上)，由于旅途的疲勞，使毛雞在屠宰過程中變得反應(yīng)遲鈍，會減少瘀傷：但長距離運(yùn)輸會減緩消化道蠕動，增加毛雞的縮水(毛重?fù)p失)。從1990年到2008年，世界雞肉產(chǎn)量從3540萬噸增長到7703萬噸，年平均增長率為4。嚴(yán)重的失重發(fā)生在禁食后6小時。

要求，因?yàn)槿绻凑者m合中型和小型雞只的脫毛要求來設(shè)計(jì)機(jī)器參數(shù)，就會對體型較大的雞只產(chǎn)生物理損傷。假設(shè)脫毛率達(dá)到100%而不損失產(chǎn)肉量是不可能做到的。按照適合較大雞只的脫毛要求來設(shè)計(jì)機(jī)器的技術(shù)參數(shù)會造成5%的雞只會有一些羽毛脫不干凈，這就需要進(jìn)行人工褪毛，雖然增加了人工成本，但卻大大降低了過度浸燙造成的出肉率的損失。一抓雞，裝筐和活雞運(yùn)輸抓雞既可以手工也可用機(jī)器，從世界范圍說，大部分公司是手工抓雞。