不銹鋼復(fù)合管欄桿以其表面光亮，不易生銹等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣大消費(fèi)者的歡迎。不銹鋼復(fù)合管欄桿的表面處理方式有多種，常見的主要有以下幾類：

一、表面鏡面光亮處理

根據(jù)不銹鋼復(fù)合管欄桿產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械不銹鋼拋光、化學(xué)不銹鋼拋光、電化學(xué)不銹鋼拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

二、表面著色處理

不銹鋼復(fù)合管欄桿表面著色處理主要通過以下幾種方法來實(shí)現(xiàn)：

1、化學(xué)氧化著色法；2、電化學(xué)氧化著色法；3、高溫氧化著色法；4、氣相裂解著色法；5、離子沉積氧化物著色法。

三、表面本色白化處理

不銹鋼復(fù)合管欄桿在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

1、化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o獨(dú)害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

2、噴砂法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接技巧

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接是管道運(yùn)行中的蕞重要的環(huán)節(jié)，而進(jìn)入項(xiàng)目現(xiàn)場的管管焊接則讓無數(shù)施工方頭疼不已，那么今天就學(xué)習(xí)一下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接的整套流程。

1、管管組對(duì)時(shí)采用亞弧焊點(diǎn)焊固定，固定兩點(diǎn)，分別為12點(diǎn)位和3點(diǎn)位；點(diǎn)焊固定時(shí)，為保證焊縫熔透，兩個(gè)坡口之間應(yīng)保留2毫米左右的間隙；

2、將專用亞氣保護(hù)裝置送入管道內(nèi)焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于亞氣密度比空氣重，所以應(yīng)在12點(diǎn)方位開一個(gè)小孔，以便管內(nèi)空氣排出；

3、打開亞氣閥門，進(jìn)行亞氣置換，置換10分鐘后，用測(cè)氧儀檢測(cè)亞氣濃度，濃度達(dá)到規(guī)定值后，即可進(jìn)行焊接。

打底焊接是復(fù)合管焊接質(zhì)量要求蕞高的工序，如果打底層出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，返工將會(huì)十分困難。為了保證根部質(zhì)量，采用鎢極亞弧焊進(jìn)行焊接，焊接前將封焊層焊道打磨平整，焊接順序由下到上對(duì)稱焊接，注意觀察熔池成型和鐵水是否到位，并注意觀察鈍邊是否完全被熔化。

打底焊時(shí)焊接電流應(yīng)控制在80-100A以內(nèi)，過小的電流容易造成未焊透，過大的電流容易造成根部內(nèi)凹；

焊完一段焊縫后，應(yīng)用手電筒觀察根部焊道表面顏色，若呈現(xiàn)灰色或黑色說明根部保護(hù)不佳；應(yīng)檢查亞氣保護(hù)裝置的密封性是否完好，并用測(cè)氧儀測(cè)定氧含量是否超標(biāo)。

316不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的元素含量是18鉻、12鎳、2.5鉬，316不銹鋼中因?yàn)檫B接了鉬元素所以它的抗腐蝕、抗1氧化、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度都特別好，可以在苛刻的條件下使用。海邊是沒有遮擋物的，所以對(duì)不銹鋼護(hù)欄要求非常高要求，經(jīng)受得住暴曬、海水腐蝕、風(fēng)吹雨淋。而市面上另外兩種常見的不銹鋼材質(zhì)是201和304，這兩者在抗腐蝕耐氧化能力和使用壽命上都遠(yuǎn)不如316不銹鋼護(hù)欄。

雖然316不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的性能高但也是經(jīng)受不住還需長時(shí)間的浸泡、沖刷。所以也要記得檢查、清潔。