工藝流程

剪床：是運用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是運用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費工時短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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具體網(wǎng)格試驗方法

備好試驗所需要的室內(nèi)場地，要求平整、開闊、空間富余，并要準備好足量的接頭，同時配好擦布以清潔之用;首先對待測鋼板進行清潔，要使用擦布有效擦拭鋼板上的灰塵，將油脂清除 ；接好網(wǎng)格儀的各種線纜后，用紅色電極緊緊夾附鋼板，并調(diào)整滾壓輪，要求輪間獨立且分開放置以確保整個裝置不出現(xiàn)通電短路的情況；根據(jù)一定的平整標準和要求，從底到上依次放置鋼板、網(wǎng)格紙、毛氈，而后將電解液添加在毛氈中，添加抹涂的過程應(yīng)均勻 ；啟動開關(guān)后確保電源紅色指示燈發(fā)亮，整體上的通電性能要良好平順；在毛氈上運行滾壓輪，呈勻速運行狀態(tài)，往復(fù)5次左右。滾壓過程中毛氈下方的網(wǎng)格紙要求不出現(xiàn)移動或變位情況，滾壓輪的運行速度不能強制變更或生硬拖拽；網(wǎng)格儀斷電停止運行后，將網(wǎng)格紙一角翻掀，合適是否在鋼板上清晰印制網(wǎng)格，是否有出現(xiàn)斷連情況 ；重新接好網(wǎng)格儀器的不同線纜后，重復(fù)以上3至7的步驟，有序完成不同印制區(qū)的印制任務(wù)，整體上完成鋼板網(wǎng)格印制，為達到后的清潔效果，使用適量的清洗液完成鋼板整面清洗；印制完成的網(wǎng)格鋼板應(yīng)及時在數(shù)控沖床進行成形落料，若未及時開展沖壓測量則應(yīng)上油防銹。

鈑金材料的選材原則

1） 選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內(nèi)；

2） 在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；

3） 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；

4） 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；

5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。

材料對彎曲加工的影響

需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。