大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

拔長(zhǎng)是大型軸類鍛件鍛造過(guò)程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過(guò)拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小，長(zhǎng)度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí)，人們逐步開(kāi)始認(rèn)識(shí)到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長(zhǎng)，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長(zhǎng)以及上下V型砧拔長(zhǎng)，再到后來(lái)通過(guò)改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。 

自由鍛造可用于加工什么鍛件

下面茂金鍛造毛坯廠家和您聊聊自由鍛造可用于加工什么鍛件?

自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、 下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形， 以獲得所需鍛件的加工方法。 由于金屬坯料在砧塊平面之間能夠自由流動(dòng)，故稱為自由鍛造。

自由鍛造分手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛造兩種。手工自由鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，效率低。 機(jī)器自由鍛造能生產(chǎn)大小的鍛件，效率較高，是目前工廠普遍采用的自由鍛造方法。自由鍛使用通用工具和設(shè)備，可鍛造質(zhì)量的鍛件，小到不足 1 kg，大到幾百噸。

由于自由鍛是局部變形，變形抗力小， 適用于生產(chǎn)大型鍛件。 但自由鍛鍛件尺寸精度低，形狀簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低，故只適用于單件小批量生產(chǎn)。自由鍛造工序可分為基本工序、 輔助工序及精整工序?；竟ば蚴鞘菇饘儆诋a(chǎn)生程度的塑性變形， 以所需形狀和尺寸的工藝過(guò)程， 如鐓粗、 拔長(zhǎng)、 沖孔、 彎曲和扭轉(zhuǎn)等。 輔助工序是在基本工序前進(jìn)行的預(yù)先變形工序，如壓鉗口、 切肩等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序。

鍛造加工大型件時(shí)需要注意什么？

我們身邊很多產(chǎn)品都是通過(guò)鍛造加工出來(lái)的，不僅一些小型機(jī)械配件，還有很多大型配件也都是通過(guò)鍛造加工出來(lái)的，那么我們?cè)阱懺爝@些大型工件的時(shí)候，比如大型自由鍛，它的整個(gè)鍛造過(guò)程需要注意些什么？

大型鍛造加工一般是經(jīng)過(guò)一定壓力加工而成的一種原件，對(duì)于現(xiàn)在一些機(jī)械設(shè)備上邊是少不了這種大型鍛件，從中大型鍛件在一些機(jī)械設(shè)備方面起到很大的保障，一般我們對(duì)于大型鍛件的生產(chǎn)是比較嚴(yán)格的一項(xiàng)問(wèn)題，在生產(chǎn)大型鍛件我們應(yīng)該注重的是一些微小細(xì)密上邊的問(wèn)題，比如如果我們生產(chǎn)的大型鍛件如果在大小上邊差一些的話，那樣會(huì)造成整個(gè)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，對(duì)于我們?cè)谥蟮纳钪性斐珊艽蟮睦щy。

在此通過(guò)大型鍛件應(yīng)該與一些機(jī)械設(shè)備應(yīng)該基本符合，一旦我們常州鍛造廠家在鑄造大型鍛件過(guò)程中都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，只有在鑄造大型鍛件與機(jī)械設(shè)備相結(jié)合的話，我們才能夠更加玩美的生產(chǎn)出一個(gè)成品，完成整個(gè)機(jī)械設(shè)備的整個(gè)循環(huán)。

船用鍛造加工分為三大類，主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。兵氣鍛件在兵氣工業(yè)中占有很其重要的地位。

空心鍛造技術(shù)是怎么樣的？

鍛造工藝的制定

1. 加熱

根據(jù)鍛件的形狀，材料選用Φ140mm圓鋼，坯料采用中頻感應(yīng)加熱，加熱過(guò)程中不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等現(xiàn)象。根據(jù)材料的加熱規(guī)范，40Cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。

2. 制坯

制坯是在300t水壓機(jī)上，采用閉式胎模鍛進(jìn)行的。鍛造過(guò)程中坯料以鐓粗方式成形，鐓粗過(guò)程中坯料高度減低，斷面增大，金屬向下、又向水平方向流動(dòng)，形成臺(tái)階軸。

3. 預(yù)鍛

預(yù)鍛在400t水壓機(jī)上進(jìn)行。預(yù)鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力，保證終鍛時(shí)獲得成形飽滿，無(wú)折疊、裂紋或其它缺陷的憂質(zhì)鍛件，同時(shí)有助于減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命。預(yù)鍛時(shí)坯料在上、下模和沖頭的作用下，支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形，另外由于沖頭的壓入，在軸向產(chǎn)生變形，預(yù)沖孔成形的同時(shí)使坯料高度增加，軸向的變形方式是擠壓方式。

4. 終鍛

終鍛時(shí)沖頭繼續(xù)壓入坯料，一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形，高度增加，形成深孔，另一方面在變形的蕞后階段，由于下模的作用，金屬變形由正擠壓方式變?yōu)榉磾D壓方式，這樣可以使法蘭和臺(tái)階更加飽滿，兩端平整。經(jīng)各種檢測(cè)，鍛件質(zhì)量符合GB12361-91《鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件》及德國(guó)工業(yè)DIN7526標(biāo)準(zhǔn)。