雙層水浴式殺菌鍋1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。3、均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。傳統(tǒng)食物消du殺菌裝備每每熱能綜合利用效力低，平安隱患比較高，舊式殺菌過(guò)每每具有平安體系、光陰體系、溫度體系和壓力體系綜合節(jié)制和互助，到達(dá)熱能高利用率，勤儉本錢(qián)動(dòng)力，能夠時(shí)候嚴(yán)格節(jié)制和察看殺菌食物的狀況，做到理論性節(jié)制食物臨盆。4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

玻璃瓶罐頭飲料殺菌 哪種殺菌鍋適合？選擇全（半）自動(dòng)側(cè)噴式殺菌鍋！

此殺菌鍋帶有熱交換器，升溫降溫通過(guò)熱交換器，分多段升溫，降溫，保證包裝物不破裂，變形！

1PLC電腦全自動(dòng)控制，殺菌精度高，鍋內(nèi)溫差±0.3℃

2 側(cè)噴式殺菌，節(jié)約水資源，節(jié)約熱能

3 間接加熱和冷卻，防止二次污染

4 柔和的階梯式升降溫，保護(hù)易碎食品及玻璃瓶包裝

5 軟水殺菌，包裝表面光潔亮麗

6 適合不同的包裝材料（軟包裝、玻璃瓶、含氣盒、馬口鐵等）

7 電子超溫度自動(dòng)保護(hù)

8 溫度、壓力、水位、動(dòng)作異常報(bào)警

9 可編輯、儲(chǔ)存上百個(gè)食品殺菌工藝