2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成完美的溫度分布。

5、 低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

殺菌公式的計(jì)算及方案

殺菌公式，比較常見于食品中罐頭制造中，罐頭熱殺菌過程中殺菌的工藝條件主要是溫度，時(shí)間和反壓力三項(xiàng)因素，在罐頭廠通常用“殺菌公式”的形式來表示，即把殺菌的溫度，時(shí)間及所受用的反壓力排列成公式的形式。各類裝備包含殺菌鍋應(yīng)用前都應(yīng)當(dāng)反省無成績后再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證人機(jī)平安。一般的殺菌公式為：t1﹣t2﹣t3       或       （t1﹣t2） ,P3種殺菌方法

改良基本法

1920年比奇洛（Bigelow）首先創(chuàng)立了罐頭殺菌理論，提出推算殺菌時(shí)間的基本法（The general mathod），又稱基本推算法。十二、因溫度控制不當(dāng)，造成瓶子、蓋子變形、，迸裂，視情節(jié)輕重，予以成品原造價(jià)3倍賠償。該方法提出了部分殺菌率的概念，它通過計(jì)算包括升溫和冷卻階段在內(nèi)的整個(gè)熱殺菌過程中的不同溫度－時(shí)間組合時(shí)的致死率，累積求得整個(gè)熱殺菌過程的致死效果。1923年鮑爾（Ball）根據(jù)加熱殺菌過程中罐頭中心所受的加熱效果用積分計(jì)算殺菌效果的方法，形成了改良基本法（Improved general method）。該法提高了計(jì)算的準(zhǔn)確性，成為一種廣泛使用的方法。在殺菌過程中，食品的溫度會(huì)隨著殺菌時(shí)間的變化而不斷發(fā)生變化，當(dāng)溫度超過微生物的致死溫度時(shí)，微生物就會(huì)出現(xiàn)死亡。溫度不同，微生物死亡的速率不同。在致死溫度停留一段時(shí)間就有一定的殺菌效果?？梢园颜麄€(gè)殺菌過程看成是在不同殺菌溫度下停留一段時(shí)間所取得的殺菌效果的總和。