為了便于自鎖裝置設計，針對滾珠絲杠剛自鎖裝置提出如下幾點要求:

(1)對于規(guī)定的楔緊方向，自鎖器應確實自鎖，工作可靠。為此所設計和選用的構(gòu)件和楔緊元件的性能應符合要求，力求楔角a“穩(wěn)定，以達到穩(wěn)定的自鎖條件，且使每個楔塊在工作狀態(tài)下都能可靠。各摩擦元件間的摩擦系數(shù)應符合設計要求。載荷容量應足夠等。

(2)在采用各種自鎖裝置時，應妥善地解決好率和防止逆轉(zhuǎn)的矛盾。若為了防止逆?zhèn)?，而使得選用的滾珠絲杠副的整個傳動系統(tǒng)的效率過多地降低，這就沒有發(fā)揮其率和的特點。因此，在傳動系統(tǒng)中設置自鎖裝置時應設法保持系統(tǒng)的率。一般要求在附設自鎖機構(gòu)后，應使?jié)L珠絲杠副的傳動效率不低于70%。另外，關于保持傳動系統(tǒng)的的問題，應使自V裝置的精度與滾珠絲杠副的精度相配匹。4、無側(cè)隙、剛性高滾珠絲杠副可以加預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預壓力,在實際用于機械裝置時,由于滾珠的斥力可使絲杠螺母部位的剛性增強)。故對子自鎖裝且的靈敏度應要求高些。

(3)對子所選用的自鎖裝置能自動結(jié)合和脫開。其工作應平穩(wěn)，沖擊應盡量小。4個楔塊(或滑塊)的載荷應分布均勻，以提高自鎖裝置的承載能力。

(4)自鎖裝里結(jié)構(gòu)應緊湊，外形尺寸小，加工工藝性好。這不僅與構(gòu)件的形狀和所選用的材料有關。還與所采用楔緊元件的種類有關。應首先應保證自鎖裝置的工作性能要求，其次再考慮其加工工藝性問題。

(5)由于滾珠絲杠副的使用壽命較長，要求自鎖裝置也應盡可能地具有較長的使用壽命。當然，解決江蘇滾珠絲杠不能自鎖的辦法有很多，比如加上蝸輪蝸桿減速，超越離合器等等，這里就不一一列舉出來來了。要求在一個滾珠絲杠副的使用過程中，盡世避免更換與其相配套的自鎖裝置，也就是兩者的使用壽命應大致相等。為了提高自鎖裝置的使用壽命，故對其楔緊元件濡相應地提出較高的耐磨性要求。

滾珠絲桿控制精度的安裝部位:

(1)絲桿軸支撐部位外圓相對于螺紋槽面軸線的半徑方向圓跳動。

(2)部件安裝部位外徑相對于絲桿軸支撐部位軸線的半徑方向圓跳動。

(3)支撐部位的端面相對于絲桿軸支撐部位軸線的直角度。

(4)螺母基準面或法蘭安裝面相對于絲桿軸軸線的直角度。

(5)滾珠絲桿螺母外圓(圓筒形)相對于絲桿軸軸線的半徑方向圓跳動。

(6)螺母外圓(平面安裝面)相對于絲桿軸軸線的平行度。

(7)絲桿軸軸線的半徑方向總跳動。滾珠絲桿安裝部位的精度

梯形絲杠是一種具有 45° 導程角的不易于加工的滑動進給絲杠。其大導程角較適合于在低轉(zhuǎn)速下實現(xiàn)快速往復進給。

型號

梯形絲杠 DCMA/DCMB 型 能夠以 70% 的效率很容易地將直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。由于導程很大，因此較適合于制造低速旋轉(zhuǎn)的快進機構(gòu)。

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絲杠螺母簡稱絲杠副，是有螺母在絲杠上傳動組成?？蓪⑿D(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，由絲杠與螺母組合成的螺旋傳動部件，叫做絲杠副。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。車床絲杠螺母副應怎樣進行調(diào)整？車床的中滑板絲杠螺母副，它由前螺母和后螺母兩部分組成，分別由螺釘和緊固在中滑板的底部，中間由楔塊隔開。當由于磨損使絲杠與螺母牙側(cè)之間的間隙過大時，可將前螺母上的緊固螺釘擰松，，擰緊螺釘，把楔塊向上拉，依靠斜楔作用將螺母向左邊推移，減小了絲杠螺母牙側(cè)之間的間隙。

梯形螺紋梯形螺紋　牙型GB/T5796　.1-1986與ISO2901等效　梯形螺紋　直徑與螺距系列GB/T5796　.2-1986與ISO2902等效　梯形螺紋　基本尺寸GB/T5796　.3-1986與ISO2904等效　梯形螺紋　公差GB/T5796　.4-1986與ISO2903等效　梯形螺紋　極限尺寸GB/T12359-1990-　機床梯形　螺紋絲杠、螺母技術(shù)條件JB/T2886-1992　　鍛鋼閥門　用短牙梯形螺紋JB/TQ374-1985　鋸齒形螺紋鋸齒形(3　°、30°)螺紋牙型GB/T13576.1-1992-　鋸齒形(3　°、30°)螺紋直徑與螺距系列GB/T13576.2-1992　　鋸齒形(3　°、30°)螺紋基本尺寸GB/T13576.3-1992　　鋸齒形(3　°、30°)螺紋公差GB/T13576.4-1992　　水壓機45　°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸JB2076-1984