雙軸臥纏機(jī)

設(shè)備簡(jiǎn)介：雙軸臥纏機(jī)適合細(xì)長(zhǎng)竿體的魚竿、高爾夫、登山杖、滑雪杖的OPP帶的纏繞，主軸無級(jí)變速設(shè)計(jì)，自動(dòng)漲力控制、恒帶距控制、斷帶停機(jī)功能、PLC控制，減少了設(shè)備故障了，大大的提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，高強(qiáng)度復(fù)合材料托輥有效降低了托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，很大限度的降低了因轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡導(dǎo)致OPP的拉伸不勻現(xiàn)象。繩子的一段固定在前面的兩個(gè)小輪子上，掛好砝碼點(diǎn)擊上圖中的“0。

擁有兩套獨(dú)立的主軸和滑板結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)分次操作，提高生產(chǎn)效率近2倍，且具備竿體通體打交叉碳帶功能，交叉點(diǎn)在一條直線上。

魚竿輔助設(shè)備有哪些？

a.漁具設(shè)備的輔機(jī)水簾柜，純不銹鋼內(nèi)膽，循環(huán)水，桿體轉(zhuǎn)速無極調(diào)節(jié)，可有效凈化噴漆所帶來的空氣污染，循環(huán)水減少浪費(fèi)。另個(gè)可選擇兩面雙工位式水簾柜。

b.自動(dòng)車絲機(jī)，自動(dòng)車絲，氣動(dòng)進(jìn)給，一次調(diào)整后可簡(jiǎn)單批量生產(chǎn)，生產(chǎn)。

c.環(huán)氧車：有64位，軸承托架，托架高度、前后均可調(diào)節(jié)，定時(shí)自動(dòng)停止。自轉(zhuǎn)環(huán)氧車氧厚漆固化均勻，托架高度可調(diào)節(jié)避免了因粗細(xì)產(chǎn)生高度差而產(chǎn)生的環(huán)氧厚漆不均勻的缺點(diǎn)。

d.自動(dòng)防水槽開槽機(jī)、氣動(dòng)印標(biāo)機(jī)、打花機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、倒角機(jī)、釣性測(cè)試機(jī)等等。

e.漁具設(shè)備的輔機(jī)水磨機(jī)：分為砂帶水磨機(jī)、半自動(dòng)立式水磨機(jī)和不織布輪水磨機(jī)

砂帶水磨機(jī)，價(jià)格便宜，配備聚氨酯導(dǎo)輪，經(jīng)久耐用，不易磨損。

半自動(dòng)立式水磨機(jī)，可選用可調(diào)壓氣輪，圓弧形的表面增大了桿體進(jìn)出砂帶的角度，倒角磨光可一次完成。導(dǎo)輪采用無級(jí)調(diào)速、氣動(dòng)進(jìn)給，并且角度可隨意調(diào)節(jié)，大大地提高了工作效率。可選配自動(dòng)上料機(jī)使用，節(jié)省人工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。

漁具設(shè)備制竿的十道工序

漁具設(shè)備在制桿的過程中有十道工序，下面我們具體來了解一下這十道工序：

   1.設(shè)計(jì)

   制造商在開發(fā)過程中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的積累，針對(duì)不同功能、長(zhǎng)度、調(diào)性等，設(shè)計(jì)出不同的模具，再依此模具進(jìn)行下一個(gè)步驟。

   2.裁布

   當(dāng)模具制作完成后，下一個(gè)步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設(shè)計(jì)過所需纏繞的層數(shù)。而這個(gè)層數(shù)有時(shí)不僅每節(jié)不相同，甚至在同一節(jié)裸竿上，也會(huì)出現(xiàn)層數(shù)不同或特別補(bǔ)強(qiáng)的需求。

   3.燙接

   目前的碳織布皆已預(yù)先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預(yù)熱后熨在模具上。

   4.卷制

   完成燙接后，緊接著就要進(jìn)入卷制的過程。這個(gè)過程是“卷制裸竿”的簡(jiǎn)稱。這時(shí)，釣竿的雛形已經(jīng)浮現(xiàn)。    

   5.纏帶

   卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會(huì)馬上干燥、固化，甚至還會(huì)在還沒完全干燥的這段時(shí)間中，可能發(fā)生布層間的剝離現(xiàn)象，因此得將竿胚加強(qiáng)粘著，而這個(gè)動(dòng)作就稱為“纏帶”。

   6.固化

   完成纏帶步驟后，這些半成品便要進(jìn)入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個(gè)較高的溫度環(huán)境，幫助碳織布層內(nèi)的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。

   7.脫模

   取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚，置于脫模機(jī)上，將模具取下，等一一取下模具后，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。

   8.裁斷

   由于裁布及卷制裸竿時(shí)，頭尾都會(huì)預(yù)留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個(gè)階段，便要依照原本設(shè)計(jì)的尺寸，將多余的部分切斷。

   9.研磨

   事實(shí)上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會(huì)將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。

   10.涂裝

   涂裝這個(gè)過程對(duì)釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當(dāng)繁復(fù)，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。