高爐噴空氣污染 用煤應(yīng)能滿足高爐冶煉工藝要求并對(duì)提高噴吹螄和置換比有利，以替代更多的焦炭。具體要求如下：

1、煤的灰分越低越好，一般要求Ad<15%.

2、硫含量越低越好，一般要求St,d<0.8%.

3、表明煤結(jié)焦性能的膠質(zhì)層越薄越好，以免煤粉在噴吹過(guò)程中結(jié)焦，堵塞煤槍和風(fēng)口。影響噴吹和高爐正常生產(chǎn)。生產(chǎn)中常用字無(wú)煙煤、貧煤、貧瘦煤和不黏煤、長(zhǎng)焰煤等作為噴吹用煤。

4 、煤的可磨性好，例如，無(wú)煙煤小于200目(粒度小于0.074mm)的要達(dá)到80%以上，煙煤小于200目的要達(dá)到50%以上，可磨性好，可降低噴吹費(fèi)用。

5、煤的燃燒性能要好，這樣可使噴入爐缸的煤粉能在有限的空間和的時(shí)間間隔內(nèi)盡可能多地氣化。另外，燃燒性能好的煤也可以磨得粗一些，以降低磨煤電耗和費(fèi)用。

6、煤對(duì)CO2的反應(yīng)性好，高爐噴吹反應(yīng)性科學(xué)家的煤不僅可以提煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量，而且風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐其他部分參加了與CO2的氣化反應(yīng)，減少了焦炭的氣化反應(yīng)。由于煤的氣化反應(yīng)比焦炭的氣化反應(yīng)強(qiáng)得多，這在一定程度上由未燃煤粉對(duì)焦炭起了作用。

7、煤粉細(xì)度要適當(dāng)。粒度是煤粉的主要特性之一，它對(duì)磨煤制粉的產(chǎn)出率和能量消耗、噴吹煤粉的燃燒速度、不完全燃燒熱損失、輸粉能力等均具有決定性的意義。煤粉磨復(fù)越細(xì)，燃燒率越高。但考慮到制粉成本和燃燒特性，噴吹煤粉并非越細(xì)越好。

8、粉煤的流動(dòng)性越大越好。

9、粉煤的性越小越好。無(wú)煙煤粉基本沒(méi)有，揮發(fā)分越高的煙煤，其性也越強(qiáng)。

　煤的水分直接影響煤的使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。煤的水分增加，煤中有用成分相對(duì)減少，且水分在燃燒時(shí)變成蒸汽要吸熱，因而降低了煤的發(fā)熱量。煤的水分增加，還增加了無(wú)效運(yùn)輸，并給卸車(chē)帶來(lái)了困難。特點(diǎn)是冬季寒冷地區(qū)，經(jīng)常發(fā)生凍車(chē)，影響卸車(chē)，影響生產(chǎn)，影響車(chē)皮周轉(zhuǎn)，加劇了運(yùn)輸?shù)木o張。

　　煤的水分也容易引起煤炭粘倉(cāng)而減小煤倉(cāng)容量，甚至發(fā)生堵倉(cāng)事故。隨著礦井開(kāi)采深度的增加，采掘機(jī)械化的發(fā)展和井下安全生產(chǎn)的加強(qiáng)，以及噴露灑水、煤層注水、綜合防塵等措施的實(shí)施，原煤水分呈增加的趨勢(shì)。為此，煤礦除在開(kāi)采設(shè)計(jì)上和開(kāi)采過(guò)程中的采煤、掘進(jìn)、通風(fēng)和運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)上制定減少煤的水分的措施外，還應(yīng)在煤的地面加工中采取措施減少煤的水分。

　煤炭化驗(yàn)中各種工業(yè)鍋爐和氣化爐對(duì)煤的粒度有不同的要求，因此測(cè)定煤的熱穩(wěn)定性的方法也有所不同。常用的有下列兩種：

　?。?）13～25毫米級(jí)塊煤測(cè)定法。該法是把煤樣放在預(yù)熱到850℃的馬弗爐熱處理15分鐘，求出各篩級(jí)占總殘焦的百分?jǐn)?shù)；以各級(jí)累計(jì)百分?jǐn)?shù)與篩級(jí)（1、3、6、13毫米）作出曲線。以大于13毫米級(jí)殘焦的百分?jǐn)?shù)S 13作為熱穩(wěn)定性指標(biāo)，以小于1毫米級(jí)殘焦的百分?jǐn)?shù)S-1及熱穩(wěn)定性曲線作為輔助指標(biāo)。

　　（2）6～13毫米級(jí)塊煤測(cè)定法。取61～3毫米級(jí)塊煤500立方厘米，稱出其重量，放入預(yù)熱致到850℃的馬弗爐中加熱90分鐘，然后取出稱重，篩分。將所得〈6毫米，〈3毫米，及〈1毫米的殘焦總重量的百分?jǐn)?shù)作為穩(wěn)定性指標(biāo)KP6、KP3及KP1指標(biāo)數(shù)值越大，表明熱穩(wěn)定性越差。

 如何測(cè)定煤中的揮發(fā)份：用已知質(zhì)量的坩堝稱取煤樣1±0.01g，蓋好蓋子，迅速送入預(yù)先升溫到920℃的高溫爐內(nèi)，關(guān)上爐門(mén)用秒表計(jì)時(shí)。加熱7分鐘，在打開(kāi)爐門(mén)時(shí)，爐內(nèi)溫度會(huì)有所下降，因此先將爐溫到920℃并要求操作迅速，3分鐘內(nèi)爐溫應(yīng)升到900±10℃，否則試驗(yàn)作廢。在900℃±10℃下加熱7分鐘后，將坩堝從爐內(nèi)取出，在空氣中冷卻5～6分鐘后，再放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫，稱量，計(jì)算。

   如何測(cè)定煤炭中的含硫量呢？煤炭中的硫包括（1）有機(jī)硫：與煤的有機(jī)質(zhì)相結(jié)合的硫；（2）無(wú)機(jī)硫：煤中礦物質(zhì)內(nèi)的硫化物硫、硫鐵礦硫、硫酸鹽硫和元素硫的總稱；而煤中無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫的總和稱為全硫。