1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當(dāng)分紙嘴處于低位時(shí)，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過(guò)大時(shí)，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時(shí)壓紙壓腳桿的長(zhǎng)度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調(diào)節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進(jìn)入紙隙，無(wú)法將紙張分離。同時(shí)，當(dāng)分紙吸嘴下來(lái)吸紙時(shí)，紙的表面向下滾動(dòng)，這容易導(dǎo)致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來(lái)。

解決方法:印刷時(shí)調(diào)整分紙滾筒上的調(diào)節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

化學(xué)消除法

化學(xué)抗靜電法，即抗靜電劑處理技術(shù)，是一種徹底而完善的抗靜電技術(shù)，主要是利用抗靜電劑(表面活性劑)通過(guò)添加(填充)技術(shù)或涂布技術(shù)對(duì)樹(shù)脂或基材進(jìn)行改性。然而，由于抗靜電劑的添加或涂覆，材料的化學(xué)成分發(fā)生變化，因此這種技術(shù)不適合紙張的處理，而僅適用于塑料樹(shù)脂的改性。

尤其是包裝食品、化妝品、化工產(chǎn)品等。要注意安全、衛(wèi)生和與基體樹(shù)脂的相容性，所以技術(shù)含量高。具有抗靜電功能的包裝材料不僅消除了由靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且提高了包裝效率，保證了客戶的密封強(qiáng)度，因此得到了客戶的認(rèn)可。

模切工位

為了較為全的討論柔印技術(shù)，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在此還想談?wù)務(wù)岚媸接∷C(jī)的模切工位問(wèn)題。窄幅柔版式印刷機(jī)一般都配制三個(gè)模切工位，經(jīng)印刷后連線進(jìn)行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格，才可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。

另一種模切輥，稱裁切單張輥。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀牡遁?，按需要可開(kāi)出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。

外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度和避免刀口受損，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為佳壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

平衡水分的變化還有如下特點(diǎn)：

① 受紙張性質(zhì)影響。同一相對(duì)濕度下，越是富于親水性的紙，其平衡水分越高；反之，則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高，而加入填料、施膠、涂布的紙張，平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高，這是因?yàn)楹裰破分懈挥谖缘脑埍嚷矢摺?/p>

② 受溫度影響。同一相對(duì)濕度下，溫度變化15℃左右，紙張平衡水分變化大約為0.5%。但印刷中套印對(duì)紙張含水量變化，要求控制在±0.1%，否則將影響套印的準(zhǔn)確性，因此，彩色印刷車間在控制相對(duì)濕度的同時(shí)，要把溫度的變化控制在±3℃。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制