2.如何挑選膠

　　紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購(gòu)買(mǎi)的玉米淀粉膠。優(yōu)的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98-100目，灰分不超過(guò)0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧*硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

　　制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧*應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。

　　除此外，在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，清水82kg)。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，隨后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

而現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙沒(méi)有施膠度和正反面吸水性檢驗(yàn)項(xiàng)目，箱板紙只有正、反面吸水性檢驗(yàn)項(xiàng)目，原紙質(zhì)量控制的覆蓋面還有一定的局限性。對(duì)此，我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際質(zhì)量狀況，制定了瓦楞紙、箱板紙的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原紙的施膠度、吸水性指標(biāo)，采取因陋就簡(jiǎn)的方法進(jìn)行快速的檢測(cè)，做法是：隨機(jī)抽取卷筒紙一塊，在紙面上滴上水滴，觀察水滴在紙面上的滲洇速度，標(biāo)準(zhǔn)單位是≥60S。

入庫(kù)原紙達(dá)不到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的原紙，我們?nèi)坑枰酝素浱幚?，通過(guò)采取這樣的控制措施，使原紙質(zhì)量得到了較好的提高，也使紙箱的防潮性能得到了明顯的提高。

此外，由于箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量等級(jí)不同，技術(shù)指標(biāo)也有一定差異，因此，高*的啤酒包裝*好要選擇質(zhì)量等級(jí)高的原紙制作紙箱，這也是提高預(yù)印啤酒紙箱的防潮性能的重要工藝措施。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，由于止此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問(wèn)題也不可能避免。