沖床類型的選擇主要是根據(jù)沖壓件類型決定的，如沖壓件的材質(zhì)、規(guī)格、成品尺寸等。手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害，符合沖床安全人機工程學要求2。如中小型金屬沖裁件、彎曲件或淺拉深件，推薦選用開式?jīng)_床，雖然其機身的彈性變形會破壞沖模的間隙均勻分布，影響沖壓成品的精度，降低沖模的壽命。但是，它的機身三面敞開，操作方便，容易安裝模具、送料機、自動換模裝置實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且價格經(jīng)濟實惠；對于大中型或精度較高的沖壓制品，應選用門型沖床及雙軸沖床。對于校平、校正彎曲等特殊沖壓工藝，則應選用具有較高強度與剛性的沖床； 如特別要求高加工精度時，應選擇高剛性的沖床或有大能力(對其加工有充份寬裕的壓力能力者)的沖床。但 C 型沖床即使使用大能力的沖床也沒有多大的效果，應注意要選擇剛性高的沖床。

鋼板沖床的安全流程有哪些規(guī)格呢？由于優(yōu)易斯鋼板沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。

1.暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2.開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。

3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。

沖床沖裁的加工工藝主要包含：落料、沖孔、切段、切口、剖切、整修、精沖。

1.落料，沿著封閉的輪廓將工件與材料分離。

2.沖孔，沿著封閉的輪廓將工件與廢料分離。

3.切斷，沿著敞開的輪廓將材料分離開。

4.切口，沿著敞開的輪廓將工件局部切開但不完全分離。

5.剖切，將一個工件分切成兩個或多個工件。

6整修，將沖壓工件中粗糙的毛邊切除，獲得垂直光滑的橫切面。

7.精沖，即精密沖壓。指使用精密沖床從材料中分離出尺寸，斷面光滑的工件。