塑料化糞池注塑機(jī)的起吊拆裝

    小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時(shí)，調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。

    大機(jī)拆裝將由海天大機(jī)組人員完成。

    如果機(jī)器在廠房?jī)?nèi)再次移動(dòng)且沒(méi)有吊機(jī)時(shí)，需要在機(jī)器底部墊上滾木。

    由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工來(lái)指揮，要注意下列各項(xiàng)：

    1、使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。

    2、如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時(shí)，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿。

    3、注意提升機(jī)器時(shí)的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

    4、木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運(yùn)全部完成后才能移掉。

塑料化糞池注塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及分析

   1、翻模次數(shù)少。1、動(dòng)模是不一樣的，注塑過(guò)程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以須是一模一樣的。這是因?yàn)樵谥谱髯⑺苣＞哌^(guò)程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問(wèn)題，如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做，那結(jié)果同樣會(huì)使不如人意的，因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低，模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

   2、燒?，F(xiàn)象。因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

給注塑機(jī)維修保養(yǎng)的注意事項(xiàng)

   1、所有的維修工作必須在注塑機(jī)的電源總開(kāi)關(guān)，置于“0”時(shí)才能進(jìn)行，如果必要，用掛鎖鎖上。

   2、雇主有責(zé)任讓操作者知道有關(guān)安全設(shè)施的構(gòu)造和功能，認(rèn)真對(duì)待人身健康和安全。

   3、任何會(huì)損壞機(jī)器安全設(shè)施的工作都應(yīng)停止。

   4、雇主必須確保操作者是一些有經(jīng)驗(yàn)和資格操作人員。

   5、任何情況下安全保障設(shè)施不應(yīng)拆離機(jī)器或是不起作用。如果確實(shí)需要移開(kāi)安全裝置以便維修機(jī)器，則必須確保安全。維修工作結(jié)束后，按原樣裝回安全設(shè)施并檢查效果。

   6、未經(jīng)許可任何對(duì)安全設(shè)施的改換是不允許的。

增強(qiáng)注塑機(jī)性能的改良方案

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過(guò)提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺(tái)注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開(kāi)模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過(guò)程中，采用計(jì)算機(jī)對(duì)原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開(kāi)模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。