水穩(wěn)設(shè)備施工路段要有保證車輛通行寬度的車行道.穩(wěn)定土拌和站在施工中必須采取有效措施,防止渣土灑落,泥漿廢水流溢,控制粉塵飛揚(yáng),減少施工對(duì)周圍環(huán)境的污染.在施工道路的交叉路口,均應(yīng)設(shè)置交通標(biāo)志,便于車輛行人通行,如遇大風(fēng)、暴雨季節(jié)要派人值班,確保安全,做好周邊環(huán)境、衛(wèi)生等工作.

  穩(wěn)定土攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施主要就是這些,我們一定要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行合理操作,從而不斷提高我們的工程效益。

穩(wěn)定土拌和站然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜，通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、保塑劑等組分，對(duì)這些摻加的組分，外加劑生產(chǎn)廠家往往不在說(shuō)明書(shū)上說(shuō)明，這樣造成使用上較難把握。同時(shí)，外加劑還存在與水泥相容性的問(wèn)題，通常外加劑說(shuō)明書(shū)給出的技術(shù)指標(biāo)值及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果都是相對(duì)于基準(zhǔn)水泥而言的，實(shí)際使用時(shí)這些數(shù)據(jù)僅起參考作用。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：        

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級(jí)料倉(cāng)內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時(shí)排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備現(xiàn)在是公路鐵路施工，必須的路面機(jī)械之一，其拌和要求主要為以下幾點(diǎn)：

（1）穩(wěn)定土拌和設(shè)備開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比佳含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

穩(wěn)定土拌和站空濾器的保養(yǎng)。

　　1.在日常工作過(guò)程中，要定期手動(dòng)空儲(chǔ)塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開(kāi)，卸掉積聚的灰塵。

　　2.擰開(kāi)蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時(shí)，應(yīng)輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進(jìn)入濾芯內(nèi)表面，對(duì)于長(zhǎng)期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進(jìn)氣量，在對(duì)濾芯清掃前，應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干，然后進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。