金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢(shì)，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線(xiàn)4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線(xiàn)3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。在溶解過(guò)程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。

化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會(huì)使表面模糊或不透明，還引起光亮不足?；瘜W(xué)拋光是常見(jiàn)的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡(jiǎn)便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無(wú)變形層的表面。

化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時(shí)的氧化作用會(huì)變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來(lái)進(jìn)行拋光的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線(xiàn)4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線(xiàn)3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

不銹鋼表面只進(jìn)行化學(xué)拋光的工藝流程：

   不銹鋼制品→去油（洗擦）→晾干→堿性去油①→熱水洗→冷水洗→化學(xué)拋光⑩→清洗→活化→清洗→化學(xué)著色→清洗→固膜處理④→清洗→封閉⑤→清洗→干燥→成品。

化學(xué)拋光是在特定的溶液中對(duì)零件進(jìn)行浸蝕整平的過(guò)程。

   化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，可以處理形狀比較復(fù)雜的零件。缺點(diǎn)足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難，在應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作過(guò)程中散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。

電化學(xué)拋光

電化學(xué)拋光，又稱(chēng)電解拋光，是將工件作為陽(yáng)極，浸于特定的拋光介質(zhì)中并通以直流 電?；瘜W(xué)拋光工藝的特點(diǎn)有：工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需電源設(shè)備，不受制件外形尺寸限制，拋光速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低。零件表面凸起的波峰部分電流密度較大，溶解較快，而凹人的波谷部分由于受到鈍化膜或添 加劑的保護(hù)而溶解很少或不溶解，原理如圖14 所示。因此，零件表面得以整平，產(chǎn)生光澤效果。

絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電化學(xué)拋光，只要選用不同成分的電解液即可。但電化學(xué)拋光成本較 高或效率較低，故常常只作為機(jī)械拋光后的精飾 工藝。例如，純鋁件和不銹鋼件，電化學(xué)拋光后 可以得到鏡面光澤。