化學(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過(guò)程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見(jiàn)的缺陷及其對(duì)策。

      一，表面粗糙

     可能是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中硝的酸含量過(guò)高，化學(xué)拋光反應(yīng)過(guò)于劇烈，甚至伴有“沸騰”現(xiàn)象發(fā)生，由于酸性去侵蝕而照成拋光鋁材表面的粗糙現(xiàn)象。

     1，若硝i酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。

     2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝i酸與銅含量達(dá)到正常的范圍之內(nèi)。

化學(xué)拋光操作注意事項(xiàng)鋁材組織的晶粒過(guò)大時(shí)，則達(dá)不到理想的拋光效果；深加工材料的金相組織狀態(tài)不均勻，也不可能達(dá)到期待的那種理想拋光效果；經(jīng)過(guò)焊接處理的鋁合金部件，因?yàn)槠浜辖鸪煞种械囊徊糠纸鹣嘟M織不均勻，所以不可能達(dá)到所期待的那種理想拋光效果。平板產(chǎn)品如果發(fā)現(xiàn)因?yàn)檐堓佀斐傻能堉苽郾容^深時(shí)，則事先要進(jìn)行機(jī)械磨削拋光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求鋁材表面塵?；蛭鄯x可能會(huì)造成腐蝕斑點(diǎn)，必需徹底除掉；防止因產(chǎn)生氣體造成條痕缺陷。為了提高拋光效果，將拋光溶液或被處理物件進(jìn)行緩慢回轉(zhuǎn)，或者是在溶液中擺動(dòng)。攪拌對(duì)化學(xué)拋光溶液是非常重要的。化學(xué)拋光結(jié)束以后，應(yīng)迅速水洗以除掉附著表面的拋光溶液，這一點(diǎn)非常重要。如果有拋光溶液附著在鋁材表面，就會(huì)繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是產(chǎn)生不均勻、不穩(wěn)定表面的原因。經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時(shí)的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面。因?yàn)榛瘜W(xué)拋光要使用硝I酸，則必然產(chǎn)生亞硝I酸氣體，造成環(huán)境嚴(yán)重惡化，為此要充分地強(qiáng)力排氣并采取必要的環(huán)境保護(hù)對(duì)策。

電化學(xué)拋光

電化學(xué)拋光，又稱電解拋光，是將工件作為陽(yáng)極，浸于特定的拋光介質(zhì)中并通以直流 電。零件表面凸起的波峰部分電流密度較大，溶解較快，而凹人的波谷部分由于受到鈍化膜或添 加劑的保護(hù)而溶解很少或不溶解，原理如圖14 所示。化學(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過(guò)程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。因此，零件表面得以整平，產(chǎn)生光澤效果。

絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電化學(xué)拋光，只要選用不同成分的電解液即可。但電化學(xué)拋光成本較 高或效率較低，故常常只作為機(jī)械拋光后的精飾 工藝。例如，純鋁件和不銹鋼件，電化學(xué)拋光后 可以得到鏡面光澤。