化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學侵蝕作用對工件進行的拋光，在化學拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。一，表面粗糙如果添加劑中的含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量。化學拋光廣泛應用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工?；瘜W拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

化學拋光和電化學拋光往往是鋁質制件在陽極氧化之前后的精飾工藝，是鋁質制件獲得鏡面般光亮的重要手段。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級，因此此工藝具有一定的經濟意義。同時，在鋁的精飾工藝中，此段工藝所含技術含量很高。

為保證化學拋光和電化學拋光質量，各工序之間都要密切配合，如在此之前的機械拋光化學清洗或堿蝕，在此之后的陽極氧化工藝，都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。

化學拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學拋光槽內襯應采用含鉬穩(wěn)定相的不銹鋼，焊接應有限選用圓弧過渡角焊接，不應該采用直角塔接焊接。

2. 化學拋光的鋁件在裝料前要核對鋁材的純度、化學成分、基材的外觀質量，應無嚴重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷；為確保產品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對高光亮度要求的裝飾面應向外垂直裝料，且裝料要穩(wěn)固，夾具應該放在非裝飾面上。化學拋光時間的確定依工件半成品表面質量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學拋光時間是為了防止氣體缺陷產生。

經機械拋光后的工件還必須進行化學拋光或電拋光，以除去工件表面在機械拋光時所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細致的表面?；瘜W拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達到拋光的目的。

化學拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經化學拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。