化學(xué)拋光有三種應(yīng)用：一是鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對其表面進(jìn)行光澤處理的加工；二是經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時(shí)的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學(xué)拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果；三是鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個(gè)基本的光度（或稱為底光）而進(jìn)行的加工。在這三種應(yīng)用中以機(jī)械拋光后的化學(xué)拋光要求為嚴(yán)格，同時(shí)也較難控制。與電化學(xué)拋光工藝相比，表面光亮度稍差，但某些工藝條件下，例如制件體積較大，不便采用電化學(xué)拋光，且光亮度并非特別要求的制件，多采用化學(xué)拋光工藝。

經(jīng)過機(jī)械拋光后的鋁合金工件雖然已經(jīng)獲得光亮的表面，但若將機(jī)械拋光后的工件直接進(jìn)行陽極氧化，所得到的只是一個(gè)平滑的表面而得不到反光系數(shù)較高的膜層，所以經(jīng)機(jī)械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機(jī)械拋光時(shí)所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面。三是鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個(gè)基本的光度（或稱為底光）而進(jìn)行的加工。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光一般用于不銹鋼、銅和鋁等合金上的拋光，還可以用于對一些零件的裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可以用作電鍍前處理的處理工序，當(dāng)然，拋光后增加一定防護(hù)措施，也可以直接使用。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。與電解拋光相比，化學(xué)拋光不需要繁雜的電解設(shè)備，可以對不同形狀的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)，安全性也提高了。一般的化學(xué)拋光液，具有溶液壽命短，濃度調(diào)節(jié)比較困難的缺點(diǎn)，原因主要是材料質(zhì)量不均勻，引起局部電勢不均，產(chǎn)生陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電路，是陽極發(fā)生溶解。在電解拋光中，由于外加電勢作用，消除了局部電路的發(fā)生，從而效果更好。