電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。原理編輯該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

金屬為什么會(huì)生銹？

　金屬生銹的原因主要是電化學(xué)腐蝕和空氣氧化的作用,純凈的金屬或是活潑的金屬主要是由于金屬表面與空氣中的氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)的結(jié)果,在金屬表面生成了金屬氧化物,也就是銹.如果金屬中含有較多的雜質(zhì),這些雜質(zhì)就會(huì)和金屬形成化學(xué)原電池,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,從而將金屬氧化生成金屬氧化物。那么，影響金屬生銹腐蝕的主要因素有哪些？所以工廠生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)采用偏高于正常電流來(lái)操作，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。 　　

金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來(lái)主要有以下5點(diǎn)： 　　

①金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)； 　　

②金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）； 　　

③與金屬表面接觸的溶液成分及pH值； 　　

④環(huán)境溫度和濕度； 　　

⑤與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。 　　

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不銹鋼產(chǎn)品具有優(yōu)良耐蝕性，且不易生銹，這是如前所述，其含有鉻元素成分。在空氣中，與氧結(jié)合成堅(jiān)固表面并形成綿密不氧化狀態(tài)皮

膜，這種不氧化皮膜可防止鋼材表面的氧化作用（生銹），且可發(fā)揮保護(hù)表面作用，以防止各種腐蝕因素的腐蝕。因此，此種皮膜若因某

種腐蝕原因，而受到損傷，而又放在鉻與氧無(wú)法結(jié)合處，如此不銹鋼建材就會(huì)開(kāi)始生銹。

然而，只要消除腐蝕原因，并讓鉻能與氧結(jié)合，如此即會(huì)再次產(chǎn)生不氧化皮膜，而恢復(fù)其耐蝕性功neng。