化學(xué)拋光是以化學(xué)方式使金屬表面溶解，取得平滑光亮表面的方法。

化學(xué)拋光溶液一般黏性比較高，浸漬被處理無(wú)表面的凸出部分首先溶解，引起鋁離子擴(kuò)散。凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴(kuò)散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優(yōu)先得到溶解。

化學(xué)拋光中被處理物體表面上生成鈍態(tài)膜，這種鈍態(tài)膜的生成與溶解反復(fù)交叉進(jìn)行。微觀上，凸出部分優(yōu)先得到拋光，得到平滑的光亮表面。

化學(xué)拋光操作注意事項(xiàng)鋁材組織的晶粒過(guò)大時(shí)，則達(dá)不到理想的拋光效果；深加工材料的金相組織狀態(tài)不均勻，也不可能達(dá)到期待的那種理想拋光效果；經(jīng)過(guò)焊接處理的鋁合金部件，因?yàn)槠浜辖鸪煞种械囊徊糠纸鹣嘟M織不均勻，所以不可能達(dá)到所期待的那種理想拋光效果。平板產(chǎn)品如果發(fā)現(xiàn)因?yàn)檐堓佀斐傻能堉苽郾容^深時(shí)，則事先要進(jìn)行機(jī)械磨削拋光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求鋁材表面塵?；蛭鄯x可能會(huì)造成腐蝕斑點(diǎn)，必需徹底除掉；防止因產(chǎn)生氣體造成條痕缺陷。為了提高拋光效果，將拋光溶液或被處理物件進(jìn)行緩慢回轉(zhuǎn)，或者是在溶液中擺動(dòng)?；瘜W(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過(guò)程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。攪拌對(duì)化學(xué)拋光溶液是非常重要的?；瘜W(xué)拋光結(jié)束以后，應(yīng)迅速水洗以除掉附著表面的拋光溶液，這一點(diǎn)非常重要。如果有拋光溶液附著在鋁材表面，就會(huì)繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是產(chǎn)生不均勻、不穩(wěn)定表面的原因。因?yàn)榛瘜W(xué)拋光要使用硝I酸，則必然產(chǎn)生亞硝I酸氣體，造成環(huán)境嚴(yán)重惡化，為此要充分地強(qiáng)力排氣并采取必要的環(huán)境保護(hù)對(duì)策。

鋁材在進(jìn)行化學(xué)拋光前的裝料，原則上與普通陽(yáng)極氧化生產(chǎn)的要求相同。鋁材在裝料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋁材的純度、化學(xué)成分、外觀質(zhì)量等?；瘜W(xué)拋光操作注意事項(xiàng)鋁材組織的晶粒過(guò)大時(shí)，則達(dá)不到理想的拋光效果?；谋砻鎽?yīng)無(wú)嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料時(shí)注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出。由于化學(xué)拋光溶液的相對(duì)密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。因此，適當(dāng)減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。

經(jīng)機(jī)械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機(jī)械拋光時(shí)所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面?；瘜W(xué)拋光是通過(guò)拋光溶液對(duì)工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。

化學(xué)拋光對(duì)金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時(shí)經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機(jī)械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。