鋁材化學(xué)拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學(xué)拋光液的相對密度在1.30以上，則需要采取調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內(nèi)。④化學(xué)拋光的表面鏡面反射率更高，金屬質(zhì)感也更好，表面不會形成粉霜。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光的優(yōu)缺點(diǎn)：1 優(yōu)點(diǎn)： 操作簡便、快速，無需專用儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面?；瘜W(xué)拋光時兼有化學(xué)侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時顯示組織，拋光結(jié)束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

2 缺點(diǎn)：拋光液容易失效，溶液消耗快。拋光結(jié)果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時受到影響。

不銹鋼表面只進(jìn)行化學(xué)拋光的工藝流程：

   不銹鋼制品→去油（洗擦）→晾干→堿性去油①→熱水洗→冷水洗→化學(xué)拋光⑩→清洗→活化→清洗→化學(xué)著色→清洗→固膜處理④→清洗→封閉⑤→清洗→干燥→成品。

化學(xué)拋光是在特定的溶液中對零件進(jìn)行浸蝕整平的過程。

   化學(xué)拋光設(shè)備簡單，可以處理形狀比較復(fù)雜的零件。缺點(diǎn)足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難，在應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作過程中散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。