不銹鋼表面拋光后改做樣處理才能防止雨水淋到后會(huì)出現(xiàn)銹斑?文章導(dǎo)讀：不銹鋼、不銹鐵經(jīng)過電解拋光處理后，表面會(huì)形成一層富鉻層，通用性強(qiáng)，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，可起到工件被保護(hù)作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在醫(yī)不銹鋼、不銹鐵經(jīng)過電解拋光處理后，表面會(huì)形成一層富鉻層，通用性強(qiáng)，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，可起到工件被保護(hù)作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。1、不銹鋼低溫發(fā)黑工藝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于同行業(yè)、經(jīng)處理工件發(fā)黑膜牢固、結(jié)合力較好、油封后黝黑、有一定耐磨性。一般具有良好的焊接性能。但進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

應(yīng)用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動(dòng)拋光整平出亮。

電解拋光的定義：電解拋光是用電化學(xué)的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時(shí)的機(jī)械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復(fù)雜（首鈽品、篩網(wǎng)及其他工件）及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn)：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情況。電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進(jìn)入出光的過程。

化學(xué)腐蝕

 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

電化學(xué)腐蝕

 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。