采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

同電解拋光比較,化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是：不需外加電源,可以處理形狀更為復(fù)雜的零件,生產(chǎn)效率i高等,但是化學(xué)拋光的表面質(zhì)量,一般略低于電解拋光,溶液的調(diào)整和再生也比較困難,往往拋光過(guò)程中會(huì)析出氧化氮等有害氣體.

在電解拋光過(guò)程中,陽(yáng)極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜.這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小,而在微觀凹入處則厚度較大,因此,電流密度的微觀分布也是不均勻的.

不銹鋼電解拋光設(shè)備的主要作用就是去除工件的表面氧化層，改善工件的質(zhì)量，氧化層是金屬工件與空氣中的氧氣氧化的結(jié)果。既然是氧化的結(jié)果，那么拋光設(shè)備去除氧化層的原理肯定是和這相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)。不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管通過(guò)與化學(xué)作用下產(chǎn)生的氣泡使氧化層脫落，實(shí)現(xiàn)的拋光效果。

不銹鋼電解拋光設(shè)備在電解拋光浸蝕時(shí)，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密實(shí)不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管、堅(jiān)固的氧化皮則較難去掉。浸蝕速度與電解液的酸的濃度和鐵鹽含量的變化關(guān)系很小，可以使多種品牌的不銹鋼產(chǎn)品通過(guò)電解拋光完成表層的質(zhì)量改善工作。