回轉窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動裝置、焚燒窯爐密封裝置裝置等部件組成?；剞D窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。回轉窯是整體工藝的關鍵設備。往往回轉窯運行穩(wěn)定性直接關系到整個工廠的經濟效益。窯頭罩是回轉窯上的重要裝置，它安裝在回轉窯和冷卻機下料溜子之間。物料從窯尾(筒體的)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動 ，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。回轉窯的工作受到兩端密封的影響,對于焚燒窯爐密封裝置良好的回轉窯其工作性能也會大大提高。

剛投入生產的新回轉窯，在運轉一段時間后，因為各擋輪組混凝土基礎不同程度下沉，安裝時拖輪調整不正確，在回轉窯內的支撐部件所受到的磨損程度并不相同，在對支撐部件的檢修以及更換過程中沒有考慮到新與舊的零件的大小的影響，回轉窯本身的硬度不夠以及操作不夠正規(guī)都會導致回轉窯中心線的彎曲，并遭到毀壞。這樣就會使回轉窯內功率浪費很多，焚燒窯爐密封裝置裝置失去原有的功效，并產生窯體裂縫，對于回轉窯的運轉有著直接的關系，因此，我們要對回轉窯中心線的測量找正和其直線性的恢復都必須定期進行，只有這樣才能夠保證回轉窯的正常運轉。焚燒窯爐密封裝置安裝為柔性布局，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合股料，（碳硅鋁復合板）此中包羅耐熱鋼魚鱗片、通俗鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封布局全體能夠隨反轉展轉窯的活動而變形，從而順應反轉展轉窯在高溫利用形態(tài)下發(fā)生的窯體變形、筒體偏擺及偏疼。封此密封安裝小型回轉窯因柔性密封安裝所用的密封資料全數(shù)采用進口耐高溫資料及特殊熱處置工藝制造，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的環(huán)境下仍能連結優(yōu)良機器性。

  回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點，新型焚燒窯爐密封裝置裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經受回轉窯運行中復雜工況的考驗。