另外， PA 在加工過程中由于流動、剪切作用會產(chǎn)生一定程度的取向，導致制品性能的各向異性，沿取向方向的強度優(yōu)于非取向方向，取向也有利于結晶過程的進行，在模具設計時要考慮這個因素。

PA 的性能? 物理性能

無味、不霉爛、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時放出特殊的蛋白味，火焰為藍色上端呈黃色。

? 機械性能

剛韌性好，耐反復沖擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩(wěn)定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混來克服此缺點。

因 PA 易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。耐化學品性能及耐候性PA的溶劑很少，乃化學性能良好，PA的溶劑是甲酸、酚類化合物。而且制品的力學性能也明顯下降。因此，成型前必須進行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。

聚酰胺的注射工藝溫度應高于它的結晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強度不利。優(yōu)點PA機械方面的共性是堅韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強度，抗沖擊能力，耐疲勞，耐折迭。具體的機筒、噴嘴和模具溫度，PA6分別為210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA66為260~315℃，260~300℃，40~100℃。因為尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以注意熔體不宜在機筒內停留時間過長（不應超過30分鐘），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。

注射壓力為60~100MPa，特殊情況時（制品形狀復雜，流道較長）的注射壓力不超過120MPa。

結晶性：除透明尼龍，大多數(shù)尼龍類樹脂都為結晶型高聚物，而結晶度的大小取決于熔融料的冷卻速率和樹脂的相對分子質量，一般在20%-30%之間。玻纖增強尼龍膜的卷取易發(fā)生褶皺現(xiàn)象，縮短牽引輥與吹膜機頭間距離，減少薄膜與人字板的摩擦作用，調整人字板夾角，可加以改善。結晶度的高低和性能有關，結晶度高，拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等性能都有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。（PA6熔點在215-221℃，PA66在260-265℃）