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常用的形式有：墊片橫截面的上部為尖形：通過至中部的尺寸差來增加密封墊片的變形程度，能夠抵消一些板片密封槽底部的平面缺陷。

墊片橫截面的上部為平面：平面壓緊，減少密封墊片的壓縮量，但在裝配過程中板片容易錯位，夾緊力過大易造成板片變形。

板換材質(zhì)問題與其他換熱器的換熱表面相比，板式換熱器的換熱表面相當薄，即0.5ｍｍ，所允許的腐蝕度為0.05ｍｍ/年。普通板式換熱器的材質(zhì)通常使用合金材料(304或316)，304是奧氏體不銹鋼中廉的一種，對一定范圍的有機物具有抗腐能力，但抗鹽酸及硫酸能力弱。一般空調(diào)主機的板式換熱器材質(zhì)用的是304，那么用了8年之后，板材會擊穿、腐蝕也是必然的。板片所有的換熱面積都參與高校換熱，板片的所有物理面積都轉(zhuǎn)化為有效的換熱面積，無換熱死區(qū)，不存在流動死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。

化學(xué)清洗法

這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。

Kumar 等對凹凸板片通道內(nèi)流體的傳熱和流動特性進行了數(shù)值研究，發(fā)現(xiàn)板片焊點直徑對于通道內(nèi)的傳熱影響可以忽略不計，但隨著焊點直徑的增大，通道的綜合換熱性能降低，而且對壓力損失有著直接的影響。Shirzad 等人利用CFD 對凹凸板片進行模擬研究，通過研究不同焊點通道高度、縱向間距和橫向間距對換熱性能的影響，發(fā)現(xiàn)在Re＝1 000～8 000 的范圍內(nèi)，低雷諾數(shù)下，增加板片通道的高度可以提高換熱器的熱性能；對于較高要求的應(yīng)用，板材可以采用SMO254，這是一種鉬含量較高的不銹鋼。增加焊點的橫向和縱向間距，會降低傳熱性能和摩擦系數(shù)，但是減小摩擦系數(shù)的利大于減小換熱的弊，因此在一定的范圍內(nèi)，橫、縱向間距的增大對換熱器性能的提高有一定的作用。