內(nèi)部介質串液

內(nèi)部介質串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側介質通過板片串到壓力較低的另一側介質中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機理，并必然導致壓力較高的一側失水嚴重，系統(tǒng)運行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質串液多發(fā)生在板片的導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時板片各處減薄量不均勻或者局部過大而引起的；水中氯離子含量嚴重超標，板片選材不當直接發(fā)生了腐蝕；墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標，引起應力腐蝕；采用強酸性清洗液清洗板片，直接導致板片表面出現(xiàn)嚴重的點蝕穿孔問題。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴格按照規(guī)范要求檢查板片成形質量，并對成型模具不定期進行維護保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強的板片材料；避免用強酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

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主要波紋形式有：人字形波紋(包括橫向人字形波紋和縱向人字形波紋)、水平平直波紋、鋸齒形波紋、凹凸型波紋、斜波紋等。

其中廣泛使用的是人字形波紋，是典型的網(wǎng)狀流動板型，傳熱，流體阻力降大，在板間構成的流體通道中，錯列地布滿了觸點，流體在這些觸點間環(huán)繞流動形成螺旋形的前進軌道，從而產(chǎn)生強烈的湍流。

橫向人字形波紋板片：流動阻力很小，壓力降較低，但其換熱系數(shù)相對較低，適用于低流速、高粘度、流量比較大的場合。

縱向人字形波紋板片：極易產(chǎn)生湍流，換熱系數(shù)高，但壓力降較大，適用于壓力不太大的情況。

板式換熱器是制冷主機上的重要配件，它是由一組波紋金屬板組合而成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過，引導流體交替地流經(jīng)各自的通道，進行熱交換，它們排列緊密、精度高，體積小，換熱，節(jié)省空間，使用環(huán)境要求較高，適合在小型制冷機組上使用。一般空調(diào)設備在正常維修養(yǎng)護情況下可使用15年～20年，但主機的板式換熱器被擊穿的情況，其主要原因分析如下:

1、維保問題板式換熱器在經(jīng)過長時間運行以后，需定期清洗，一般兩年清洗一次。如現(xiàn)在的板式換熱器可以拆開來一片片單獨清洗，但一般制冷工程主機上的板式換熱器是不可以拆開的，只能靠打開換熱器進、出水管上的閥門和絲堵來清洗，所以換熱器很難清洗干凈，也就容易堵塞、結垢，一旦換熱器內(nèi)有一部分通道被堵塞，其余的通道就得承受機組所有水的流量，這樣，流經(jīng)板式換熱器的流速增大，摩擦力就增加，磨損也就加快了。

產(chǎn)生原因

原因1：新安裝的管道和設備在系統(tǒng)投運前未進行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器，大的雜質被截流堵在了兩張板片形成的介質流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

原因2：板式換熱器選型時換熱面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。

原因3：運行一段時間后，冷側板片表面結垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。