力凡機(jī)電科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事電腦數(shù)控車(chē)床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機(jī)電設(shè)備零件制作、制造模具與金屬零件等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)。公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

CNC加工(CNC Machining)　數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。

鋁合金外殼的加工技術(shù)是怎樣的？

內(nèi)高壓成形技術(shù)

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國(guó)際上的一個(gè)研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。云工廠(chǎng)有強(qiáng)大的自有產(chǎn)能和供應(yīng)鏈產(chǎn)能，能實(shí)現(xiàn)加工的ZJ性?xún)r(jià)比，相比市場(chǎng)價(jià)格，平均降低30%以上。

　　由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計(jì)的自由度大，一個(gè)內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個(gè)零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

因?yàn)閿?shù)控車(chē)床薄壁加工比較困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過(guò)程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形。從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。達(dá)不到圖紙要求，需解決的重要問(wèn)題，是如何減小切削力對(duì)工件變形的影響。

數(shù)控車(chē)床薄壁零件的加工是車(chē)削中比較棘手的問(wèn)題，原因是薄壁零件剛性差，強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量?？衫脭?shù)控車(chē)床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，并充分地考慮工藝問(wèn)題對(duì)零件加工質(zhì)量的影響，為此對(duì)工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方?面進(jìn)行試驗(yàn)，有效地克服薄壁零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度,為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據(jù)及借鑒。CNC加工檢測(cè)速度的反饋路線(xiàn)斷導(dǎo)致報(bào)警，發(fā)生這種情況是錯(cuò)誤報(bào)警，因?yàn)闄C(jī)場(chǎng)本事是沒(méi)有問(wèn)題的，而且檢測(cè)反饋系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題，發(fā)生這種報(bào)警大多是加工中心數(shù)控伺服電機(jī)的速度反饋線(xiàn)斷或是其檢測(cè)反饋線(xiàn)路接觸不良引起的。