內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比特點(diǎn)全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計(jì)，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運(yùn)行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比

通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動(dòng)力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量。全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

I.技術(shù)說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒ǎ幚頇C(jī)理與吹脫法一樣是一個(gè)傳質(zhì)過程，即在高pH值時(shí)，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度，傳質(zhì)過程的推動(dòng)力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。為了提率降低能耗，該技術(shù)將塔釜高溫水與原料進(jìn)行換熱，廢水通過換熱器進(jìn)入汽提塔，由于氨的相對揮發(fā)度大于水，全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

負(fù)壓吸氨制氨工藝流程哪家專業(yè)全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

II.流程特點(diǎn)

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進(jìn)出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進(jìn)、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關(guān)場所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進(jìn)料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點(diǎn)的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到新的平衡。全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨(dú)特的全凝器技術(shù)？全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨(dú)特的全凝器技術(shù)

　　獨(dú)特的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點(diǎn)，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價(jià)；處理氨氮廢水指標(biāo)均一次性達(dá)到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器工作原理