內(nèi)部介質(zhì)串液

內(nèi)部介質(zhì)串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側(cè)介質(zhì)通過板片串到壓力較低的另一側(cè)介質(zhì)中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機(jī)理，并必然導(dǎo)致壓力較高的一側(cè)失水嚴(yán)重，系統(tǒng)運(yùn)行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質(zhì)串液多發(fā)生在板片的導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時(shí)板片各處減薄量不均勻或者局部過大而引起的；水中氯離子含量嚴(yán)重超標(biāo)，板片選材不當(dāng)直接發(fā)生了腐蝕；墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導(dǎo)致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標(biāo)，引起應(yīng)力腐蝕；采用強(qiáng)酸性清洗液清洗板片，直接導(dǎo)致板片表面出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕穿孔問題。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查板片成形質(zhì)量，并對成型模具不定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強(qiáng)的板片材料；避免用強(qiáng)酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

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板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動(dòng)其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強(qiáng)烈端動(dòng)，因而加快了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)。

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。

公司的服務(wù)面向于化工、印染、鋼鐵、電子、紡織、輕工、食品、造紙、電鍍、冶金等多種行業(yè)，以從事?lián)Q熱工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，換熱器的計(jì)算選型及換熱器的安裝調(diào)試等為主，并提供綜合環(huán)境工程（廢氣、廢水）技術(shù)服務(wù)的專業(yè)化公司。想了解更多的可來電咨詢哦！

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板片間形成網(wǎng)狀通道四個(gè)角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。

在通道里面冷熱流體間隔流動(dòng)，可以逆流也可以順流，在流動(dòng)過程中冷熱流體通過板壁進(jìn)行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力，整個(gè)管束可以從殼體中拉出，便于機(jī)械清洗和維護(hù)。浮頭換熱器應(yīng)用廣泛，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進(jìn)、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，但管程不易清洗。