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發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 09:25  

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CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備適用行業(yè)與范圍是很廣的,電子應(yīng)用行業(yè)、五金行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、LED行業(yè)、電子視覺(jué)檢測(cè)、各類(lèi)線色識(shí)別的領(lǐng)域。即使調(diào)焦不準(zhǔn),成的像偏離標(biāo)尺,在標(biāo)尺平面上得到的像是由彌散斑構(gòu)成的投影像。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理,本系統(tǒng)具有全自動(dòng)模式的圖像自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)傳送帶自動(dòng)傳送產(chǎn)品到檢測(cè)位置,PLC送來(lái)“開(kāi)始測(cè)量”信號(hào),工控機(jī)指令相機(jī)抓拍圖像,檢測(cè)識(shí)別線色是否有誤。

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CCD視覺(jué)檢測(cè),替代人工檢測(cè);,精準(zhǔn)穩(wěn)定,工廠自動(dòng)化檢測(cè)必不可少的設(shè)備。主要檢測(cè)項(xiàng)目有尺寸檢測(cè),缺陷檢測(cè)等等。通常必須檢驗(yàn)一批序貫通過(guò)的不同形狀的表面,并能對(duì)缺陷損傷加以區(qū)分。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)適用于電子行業(yè):半導(dǎo)體元件表面缺陷特征監(jiān)測(cè)、字符印刷殘缺檢測(cè)、芯片引腳封裝完整檢測(cè)、元件破損檢測(cè)、端子引腳尺寸檢測(cè)、編帶機(jī)元件極性識(shí)別、鍵盤(pán)字符檢測(cè)等; 制造行業(yè):零件外形檢測(cè)、表面劃痕檢測(cè)、漏加工檢測(cè)、表面毛刺檢測(cè)等; 印刷行業(yè):印刷質(zhì)量檢測(cè)、印刷字符檢測(cè)、條碼識(shí)別、色差檢測(cè)等; 汽車(chē)電子:面板印刷質(zhì)量檢測(cè)、字符檢測(cè)、SPI檢測(cè)系統(tǒng)、色差檢測(cè)等; 食品行業(yè): 外觀封裝檢測(cè)、食品封裝缺漏檢測(cè)、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)、顏色質(zhì)量檢測(cè)、食品包裝定位等; 五金行業(yè):微小金屬正反面判別、零件表面檢測(cè)、零件尺寸檢測(cè)等。

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工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用-加工件的和裝配

這類(lèi)應(yīng)用的主要視覺(jué)任務(wù)是確定部件的位置和方向。部件通常裝在容器中運(yùn)輸或存儲(chǔ),在此過(guò)程中原始位置被打亂。視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)說(shuō)明在某些光學(xué)計(jì)量?jī)x器的物鏡中,常常需要在物鏡的像方焦平面處加一個(gè)光闌作為系統(tǒng)的孔徑光闌,以消除由于物平面位置不準(zhǔn)確所引起的測(cè)量誤差。包括從托板對(duì)部件位置的微小干擾到把部件裝箱這樣的過(guò)程都會(huì)使原始位置混亂。對(duì)此尚無(wú)通用解決辦法。針對(duì)機(jī)器人隨機(jī)抓取傳送帶上的定向部件已研制了數(shù)種視覺(jué)系統(tǒng)。但這類(lèi)應(yīng)用場(chǎng)合在生產(chǎn)過(guò)程中不具普遍性。在芯片焊接過(guò)程中需用視覺(jué)系統(tǒng)導(dǎo)引焊接位置,并輔助振動(dòng)傳送帶對(duì)元件的機(jī)械分類(lèi)。在用機(jī)器人安裝摩托車(chē)輪時(shí)也需用視覺(jué)系統(tǒng)確定輪轂的位置和方向。大多數(shù)裝配任務(wù)需要用視覺(jué)和觸覺(jué)配合才行,例如把針插入洞中這樣的任務(wù)還可用專用的機(jī)械系統(tǒng)配合完成。

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