正確使用油壓機使用的骨架油封

油壓機使用的骨架油封是采用丁橡膠和鋼板制作而成，質量穩(wěn)定，使用壽命長。其主要作用為（1）防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；（2）限制軸承中的潤滑油漏出。

合理使用油封，應注意以下幾點：（1）高轉數(shù)的軸應使用高速油封，低轉速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行；（2）環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下，應選用聚酯或硅、氟、硅氟橡膠，并應設法降低油箱中的油溫，在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠；1000噸油壓機油缸力—質量比大，1000噸油壓機缸的力—質量比一般為13000N/kg。（3）在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封；（4）正確安裝油壓機使用的骨架油封。油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封；（5）軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長；（6）注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油；（7）要特別注意防止塵土浸入油封。

4、泄漏原因分析及解決辦法

4.1 制造原因

4.1.1 唇邊不好——制造質量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更換油封

4.1.2 彈簧質量不好或者失效——制造質量——更換彈簧

4.1.3 徑向壓力小——彈簧過松,徑向間隙過大——調整彈簧

4.2 裝配原因

4.2.1 唇邊有傷痕——裝配時，油封通過鍵口或者螺紋——更換油封，安裝時，輕進正確安裝；

4.2.2 油封變形——不正確安裝——更換油封，正確安裝；

4.2.3 唇口翻轉或者脫落——軸端倒角不夠，安裝時用力過大——處理倒角，涂少量油脂，正確安裝。

3.2.2 解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。

3.3 受力不均勻

3.3.1 原因：右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。

3.3.2 解決辦法：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。

4、操作管理

4.1 起動：（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性；（2）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音；（3）次啟動應向泵內注入輸送液體；（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動；（5）驗證電機轉動方向后，啟動電機。

4.2 停車：（1）關閉電動機；（2）關閉泵的進、出口閥門。

5、常見故障及處理辦法

5.1 不能排料

5.1.1 原因：（1）旋轉方向相反；（2）吸入或排出閥關閉； （3）入口無料或壓力過低； （4）介質粘度過高。

5.1.2 辦法： （1）確認旋轉方向； （2）確認閥門是否關閉； （3）檢查閥門和壓力表； （4）檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

5.2 流量不足

四柱油壓機的使用特點有哪些

現(xiàn)在使用到的四柱油壓機，其中底座的四角各安裝液壓缸，活動梁有四個導柱分別與各液壓缸的活塞桿相連，由于橫向相鄰的兩個聯(lián)動臂之間有拉桿，拉桿的兩端分別與各聯(lián)動臂鉸接，該油壓機抗偏載能力好，且在任何受力不均衡的加工中，均能保證活動梁運行動作平行和平穩(wěn)，因此四柱油壓機在使用中，具備了哪些實際的特點呢。在恒壓系統(tǒng)中，有桿腔和無桿腔的壓力相等，但是由于無桿腔有效面積大于有桿腔有效面積，因此，無桿腔一側產生較大的推力，將活塞由無桿腔向有桿腔推動，但是某些工況下是不需要過大推力的，因此，會使用差動回路。

如今的定位導向裝置構成的四柱油壓機，相對于間的定向軌道上，分別設有軌道且與相匹配，作用于定位導向體及主體上的調整螺栓，以實現(xiàn)了軌道與間的間隙可調，將新型的的定位導向裝置，與現(xiàn)有的四柱油壓機的四個立柱，以及底座及上的滑動模塊相結合，即可實現(xiàn)當前開發(fā)設計的設計目的。1、密封機理在自由狀態(tài)下，V形圈的唇部外徑大于填料腔的內徑，唇的內徑小于活塞桿的外徑。

目前了解到自鎖式四柱油壓機，它屬于油壓機技術領域，其工作臺與四根立柱連接設有自鎖裝置，工作臺通過自鎖裝置安裝在立柱上，如今的設備中實現(xiàn)了對工作臺的自鎖，提高了工件壓制精度，與現(xiàn)有技術相比較具有方便拆裝，以降低成本的特點。