排風系統(tǒng)是會影響到我們的煤泥烘干機的烘干質(zhì)量的，排風系統(tǒng)能夠快速的將燃燒爐所產(chǎn)生的高溫氣體吸入到煤泥烘干機的滾筒內(nèi)部，使其與烘干物料快速發(fā)生熱交換，同時排風系統(tǒng)還能夠在滾筒中的廢氣快速的排出去，這樣才能夠快速的達到烘干的效果的，煤泥烘干機的烘干質(zhì)量影響是非常大的。煤泥烘干機不但是從烘干效果上影響著烘干過程的，同時在烘干效率上也是有著很明顯的影響效果的，排風系統(tǒng)是煤泥烘干機良好工作的一種表現(xiàn)，但是如果操作不合格的話就可能會影響到煤泥烘干機的功效。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

在煤泥烘干機中磨機包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），也是主要塵源點。由于煤泥烘干機磨機要通風冷卻物料和防止過粉碎現(xiàn)象，所以需要處理含塵氣體。由于從磨機抽出的粉塵粒徑比較細，溫度也不高，而比電阻卻較高，較適合于采用袋收塵器。但是隨著煤泥烘干機磨機的大型化，設備散熱表面積不夠了，為了降溫，采用往磨內(nèi)噴水的措施。在煤泥烘干機的干燥過程中，提高烘干溫度，可使烘干速度加快，能減少烘干設備和投資費用，但溫度過高則影響生產(chǎn)力。目前使用的煤泥烘干機大多是大氣交流式的，即利用空氣作為介質(zhì)，加熱了的空氣把熱傳給物料，然后又由空氣把物料釋放出的水蒸氣帶走，所以主要是調(diào)節(jié)煤泥烘干機熱氣流的溫度。因為物料受熱要釋放水分，所以熱氣流的溫度可允許比物料溫度稍高一些，但其高低往往是根據(jù)溫度計的可靠性。

當沙子烘干機烘干物料時，一般是原料與產(chǎn)品運輸、水分烘干、固體松散物料的粒度分級、裝倉的大型組合功能設備。這種設備有三種功能:1.運輸功能，正向輸送物料和篩上產(chǎn)品,反向收集篩下產(chǎn)品并運往沙子烘干機排料口裝倉,運輸距離40m～200m,視現(xiàn)場需要而定。2.篩分功能，較小分級粒度4mm,較大分級粒度50mm,4mm～50mm任意粒度2-8級篩分，同一臺沙子烘干機篩分能力大于運輸能力。3.烘干功能，運輸途中烘干原料或產(chǎn)品，如原料水分較大，先烘干再篩分，或邊篩分邊烘干，或單純烘干產(chǎn)品?？扇サ羲?%-4%。