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PE管材
例如在1995年日本神戶大中,PE給水管及燃?xì)夤芫褪切颐獾墓艿老到y(tǒng)。耐低溫聚乙烯具有非常突出的耐低溫性能PE管的低溫脆化點(diǎn)為-70℃,優(yōu)于其他管道。在冬季野外施工時(shí)聚(PVC-U)管容易脆裂,我國北京地區(qū)鋪設(shè)聚(PVC-U)埋地給水管試點(diǎn)工程中總結(jié)的一條經(jīng)驗(yàn)是溫度在零度以下就不適宜進(jìn)行聚(PVC-U)管的鋪設(shè)施工了。還有一個(gè)明顯的佐證,為改進(jìn)PP的韌性和低溫耐沖擊性能,可將乙烯與單體共聚制成無規(guī)共聚聚(PP-R),其一般采用iPP的工藝路線和方法,使和乙烯的混合氣體進(jìn)行共聚合,得到主鏈中無規(guī)則地分布著和乙烯段的共聚物(即PP-R管材料),
城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式
城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有:熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接熱熔連接是用加熱工具,在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位,使其熔融后,移走加熱工具,施壓將兩個(gè)熔融面連在一起,在穩(wěn)定的壓力下保持一段時(shí)間,直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電,PE管通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位,使其熔融連為一體,直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式,PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個(gè)經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的的承口中,通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封,達(dá)到連接PE管材和管件的目的。
對(duì)比PE給水管和PPR水管
在飲用水輸送領(lǐng)域中,PE水管和PPR水管都是比較常用的塑料管材,但兩者應(yīng)用領(lǐng)域還有細(xì)致區(qū)別,PE給水管用做冷水管,PPR水管用作冷水管和熱水管,廠家就性能對(duì)兩者進(jìn)行對(duì)比。
先是耐溫性能的比較,PE水管的耐溫范圍在-30℃— 70℃之間,PPR水管的溫度使用范圍為-0℃— 70℃之間,高溫相同,低溫有差異,在低溫性能上,PE給水管優(yōu)于PPR水管。
其次是衛(wèi)生性能的比較。PE水管的制作原料是聚乙烯,PPR水管的制作原料是,這兩種物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)不同,但衛(wèi)生安全性能是相同的,而且廠家生產(chǎn)都經(jīng)過了衛(wèi)生檢測(cè),所以衛(wèi)生安全性能相同。
此外,就彈性模量來說,PE給水管屬于中密度聚乙烯,彈性模量為550MPa左右,柔性好,剛性不足,導(dǎo)熱性能為0.42。PPR水管的彈性模量為850MPa,導(dǎo)熱性能為0.24.因此得出結(jié)論,PE水管適合應(yīng)用在地板采暖領(lǐng)域,PPR水管在建筑給水領(lǐng)域中可以得到良好應(yīng)用。
走近PE給水管壓力測(cè)試
安裝PE給水管時(shí),為了保證運(yùn)行正常,施工單位需要進(jìn)行壓力測(cè)試,具體應(yīng)該如何操作呢?下面有PE管材廠家來為您介紹。
壓力測(cè)試在管線回填前后進(jìn)行都可以,測(cè)試時(shí),管道應(yīng)以一定的間隔覆蓋泥土,對(duì)于蛇形管道來說,進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)還要將管道固定在原位。測(cè)試中,法蘭連接部位要暴露出來,以便檢查泄露情況。壓力測(cè)試中的測(cè)試壓力不能超過PE給水管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中蕞低壓力等級(jí)的配件壓力等級(jí)的1.5倍。
開始測(cè)試時(shí),應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間,以保證管材充分膨脹,一般需要2-3小時(shí)。待系統(tǒng)穩(wěn)定后,可以將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1小時(shí)后觀察壓力表并沿線巡視。在測(cè)試過程中,如果沒有出現(xiàn)肉眼可見的泄露或明顯的壓力降,則表面PE給水管通過壓力測(cè)試。測(cè)試過程中,管材的連續(xù)膨脹會(huì)產(chǎn)生壓力降,所以測(cè)試中出現(xiàn)一定程度的壓力降很正常,不能以此證明管道系統(tǒng)出現(xiàn)了泄露或破壞。