凸輪分割器一般選用什么樣的電機呢？大家對此知道多少呢？接下來個大家介紹一下：

　　普通微型電機、三相異步電機、步進電機、伺服電機都可以驅(qū)動凸輪分割器，從機械部分來說，輸出精度取決于分割器，配什么樣的電機不會影響分割器的正常運行的。

　　從電控部分分析，區(qū)別就大了，普通微型電機優(yōu)點便宜、在配減速機后輸出扭矩高；步進電機優(yōu)點便宜、利于控制；伺服電機優(yōu)點便于控制、可以頻繁啟動、任意啟動。

　　凸輪分割器的型號不同，價格也不一樣，所用的電機也是不一樣的。負載大、扭矩大、型號也就大，也比較貴。

　凸輪機構(gòu)是如何設(shè)計的呢？下面我們給大家分享一下：

　　凸輪機構(gòu)的高速設(shè)計須把從動系統(tǒng)當作是一個彈性系統(tǒng)來設(shè)計。系統(tǒng)輸出端部分的運動 s(Φ)和同凸輪接觸端部分的運動s(Φ)存在著差異，即所謂位移響應。因此應首先合理地選定s(Φ)，從而求得sc(Φ)，然后由sc(Φ)求凸輪廓線。它的承載能力也可應用彈性流體動壓潤滑理論的計算方法。4、滾子齒輪式凸輪分割機構(gòu)構(gòu)造簡單、可靠度高、故障率趨近于零。高速凸輪從動件因慣性力較大，在超過彈簧力和其他外加力時可能瞬時脫開凸輪廓線，產(chǎn)生跳動而引起振動。對于具有凹槽的確動凸輪，從一側(cè)轉(zhuǎn)向另一側(cè)接觸往往會引起沖擊振動。這種現(xiàn)象可以通過合理選擇運動規(guī)律、正確設(shè)計彈簧和提高系統(tǒng)的剛性等辦法來解決。高速凸輪還應有很高的輪廓制造精度和較低的表面粗糙度，并適當選擇潤滑油和潤滑方法。

凸輪分割器工作上的專業(yè)技能，希望對大伙兒有一定的協(xié)助：1、說白了檢測范圍機械設(shè)備，便是做〔終斷→分割→終斷→分割→）的間斷性分割反轉(zhuǎn)運動健身。2、說白了逗留，便是出力軸不反轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾柱軸承凸輪的從動件滾柱與凸輪趨勢圖密接的狀況即稱逗留。3、一般入力軸每一反轉(zhuǎn)，輸出軸做一次分割一次逗留。以下即是詳細講解，請往下看：目前市場上分割器品牌眾多，其定位精度為正負30秒，無累計誤差，轉(zhuǎn)盤越大誤差也就越大，個別的型號精度可達正負15秒，秒指的是一個角度單位，基本上比如一個米的轉(zhuǎn)盤直徑其邊緣的位置定位誤差大概正負0。4、出力軸一反轉(zhuǎn)正中間的逗留次數(shù)即抵觸次數(shù)。這類逗留點如被管理決策了就可以做生產(chǎn)制造構(gòu)成查尋等工作中5、說白了分割，便是出力軸反轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾柱軸承凸輪的從動件滾柱與凸輪趨勢圖密接的狀況即稱逗留。

凸輪分割器的特點

凸輪分割器具有分度精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點

凸輪分割器的選型方法

1、使用前，有一個重要的工作就是分割器選型，因為不同的凸輪分割器，功能和作用都是不一樣的，首要確定是圓盤式生產(chǎn)加工方式還是傳動式的加工方式

2、如果是圓盤式的生產(chǎn)方式，那么就要確定加工的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，使用圓盤的直徑、厚度及材質(zhì)，每組生產(chǎn)所使用夾具的重量，加工過程中的負載，夾具及工件的節(jié)圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數(shù)的了解，就是根據(jù)計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號

3、如果是傳動式的生產(chǎn)加工，在凸輪分割器選型中需要考慮的參數(shù)是，工位的加工數(shù)，也叫作分割數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，輸送帶的間矩，主動輪及從動輪的節(jié)圓直徑，傳動軸的直徑、重量和數(shù)量，鏈輪節(jié)圓的直徑、重量和數(shù)量.鏈條的重量，夾具及工件的重量.通過以上參數(shù)的統(tǒng)計，再根據(jù)專業(yè)的選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別

4、分割器型號確定的前提下，使用中要確認使用哪種驅(qū)動源，如齒輪減速機，步進電機，伺服電機等，使用哪一種驅(qū)動源，就要確定利用分割器所要達到的功能，給合整個自動化需求，再綜合成本及效率的狀況作出終的判斷