纖維球濾料廠家

纖維球濾料廠家

纖維球過濾器運行一段時間后偏要進行反沖洗

纖維球過濾器運行一段時間后偏要進行反沖洗，來確撼出水水質。反沖洗方式通常有兩種。反沖洗方式通常有兩種。單水反沖洗和氣、水聯(lián)合反沖洗。過濾過程有水平過濾和深層過濾，垂直過濾和深層過濾，提高過濾精度。為確定纖維球除油反應器合理的反沖洗方式，在反沖水強度為10L/m'、反沖洗時間為20 min的情況下，首先進行單水反沖洗。然后保持反沖水強度和時間不變，從零漸加大反沖氣強度至30 L/m。進、水聯(lián)合反沖洗。并分別側定不同反沖洗情況下的反沖試驗發(fā)現(xiàn)，對纖維球進行單洗效果并不理想。 由于不需要頻繁地進行反沖洗，所以，纖維球過濾運行非常便捷穩(wěn)定．并且可以減少工作量。反沖洗是為恢復濾池正常工作所采用的反向水流沖洗濾層的操作過程。操作時，水流經底部排水系統(tǒng)反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質，并減少產生水頭損失的因素。不同類型的濾池具有不同的反沖強度與反沖時間，對于快濾池反沖強度為36～54m/h，反沖洗時間為5～10min，濾層膨脹率達40%～50%。另外，在采用離子交換法處理水或廢水時，以及樹脂再生操作前也需先進行反沖洗，其目的在于松動樹脂層和去除樹脂層中的雜質、破碎顆粒等。 隨著反沖洗水而流出濾池．從而節(jié)省大量的反沖洗水量。由于纖維球過濾池上方設有多孔板，能夠防止濾料隨著反沖洗水流失。反沖洗需要有足夠的沖洗強度和水頭。如果有難以洗掉的附著物，需加合適的清洗劑反沖洗的水要迅速排除，可以回流至污水來路。如果有毒蜘蛛存在需要謹慎處理了。

纖維球去除油及有機物的機理

纖維球去除油及有機物的機理為:直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。經過處理，對油及有機物的吸附能力增強；纖維球新型結扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達25-30m/h。而活性炭產品的用途就比纖維球濾料要廣泛的多，另外品種也很多，有椰殼、果殼、煤質、蜂窩活性炭等等，同樣能夠用于含油污水的處理，依靠自身強大的吸附能力吸附廢水中的分散油、乳化油和緩解油。 含油廢水如果不加以處理直接排入河流、湖泊或海灣，會污染水體，影響水生生物生存；含油廢水被排到江河湖海等水體后，油層覆蓋水面，阻止空氣中的氧向水中的擴散，水體中由于溶解氧減少，藻類進行的光合作用受到限制，影響水生生物的正常生長，使水生動植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價值。纖維球濾料采用高分子纖維束作為過濾材料，單絲直徑可達幾十微米到幾微米，屬于微米級過濾材料（砂濾器屬于毫米級），具有巨大的比表面積，對水中的顆粒的截留和吸附能力有很大的提高。 對水中懸浮物的去除率可接近100%，經良好混凝處理的水，懸浮物含量為20mg/L 時，過濾出水懸浮物可達1mg/L 以下。對細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵等雜質有明顯地去除作用。纖維球濾料的使用周期要看工況情況了，溫度、酸堿度、腐蝕性強的成分等。還有纖維球濾料的成分與污水液體適應性問題。還要看你設備的濾料選的級別而定，一般纖維球濾料也就用個一個月左右就需要更換了，如你采用的是全新纖維球濾料，一般使用二年后，打開入孔填裝部分濾料就可以了，無需更換。

光催化中活性炭表面化學所發(fā)揮的作用

纖維球用于城市水廠、污水處理廠的預沉、沉淀池中。還可在污水生物膜法處理中作生物填料以及用于除砂、隔油分離，尤其對水廠和污水處理工程的挖潛改造效益更佳。濾速升高對出水濁度的影響不大，但是濾層的水頭損失隨著濾速的升高而相應的增大。斜管填料沉淀是淺層沉淀原理的實際應用，與平流沉淀相比，斜管沉淀能將紊流、湍流改善為穩(wěn)定有序的淺層層流狀態(tài)，顆粒沉降不受紊流干擾，能提高水處理構筑物的單位面積產水率，減少占地面積，使出水水質達到滿意效果。 除了處理含油污水，還能夠用于催化和負載催化劑，通過紫外線輻射和模擬太陽光輻射研究了光催化中活性炭表面化學所發(fā)揮的作用。結果表明，無論是紫外線還是模擬太陽光輻射，活性炭都可以發(fā)揮光催化作用。通過測定紫外線/活性炭和模擬太陽光/活性炭體系中羥基自由基和超氧陰離子自由基表明，由活性炭充當光催化劑和光誘導反應物可以消除雜質對反應的影響，體系中羥基自由基和超氧陰離子自由基的獲得遠高于單純采用光輻射。這為發(fā)展自由基化學和尋找新的自由基反應提供了新的可能。 過濾過程有水平過濾和深層過濾，垂直過濾和深層過濾，提高過濾精度。當過濾器被污染需要清潔的可再生、清潔水沿相反的方向通過纖維濾床，反沖洗水和清潔空氣的作用下，纖維密度調節(jié)裝置驅動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術，在積累和泰勒氣泡和水力沖洗分散過程中，使纖維濾料進行清洗，從而達到理想的清洗效果。