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齒輪減速機如何鏡面拋光：

火焰拋光：利用火焰對齒輪減速機表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去表面的一些斜紋，皺皮，很多切割口部后都會進行口部火焰拋光，但是這種處理辦法會降低齒輪減速機表面的平整度。

不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關：

1 砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時, 應選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。

2 工件速度

工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化?；驹瓌t是 vs 越高，vw 也應越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。

3 徑向進給量

4 軸向進給量

軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。

5 磨削余量

由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。

平面拋光機將輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運轉(zhuǎn)。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經(jīng)拋光好物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面銳角，避免產(chǎn)生斑點。必要時補加臘，但不要過量。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。如過量將使工件產(chǎn)生許多深斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質(zhì)。這樣整個過程就完成了。